Khóa học Merchandiser – Nhân Viên Quản Lý Đơn Hàng Ngành May

CHƯƠNG 4

Câu 1:

Quy trình sx vải: Khi cây bông nở rộ và được thu hoạch-> chuyển đến nhà máy, bông thô được tách hạt và loại bỏ tạp chất->Xơ bông được chải và kéo ra thành sợi -> các cuộn sợi được chuyển đến nhà máy-> Sợi được dệt thành vải -> vải được chuyển đến các nhà máy thiết kế, thử nghiệm cắt may-> tạo ra những bộ quần áo và luôn đồng hành cùng chúng ta.

Cotton bolls wildly blossom > harvested & transferred to factories > seed & impurity are excluded > brushed, stretched & spun into yarn > weaved into cloth in other factories

Câu 2:

Xơ thiên nhiên:

Plant fiber( xơ thực vật): cotton( xơ bông), flax( xơ lanh),jute( xơ đay), hemp( xơ dầu). CoCout( xơ dừa), banana( xơ chuối),etc…

Animal fiber( xơ động vật): Wool(len), silk( lụa), furs( lông thú),…

Câu 3:

Xơ nhân tạo:(xơ tổng hợp và xơ hóa học) 

+ Điều chế từ những hợp chất cao phân tử tự nhiên gồm: Xenlulose từ cây: Xơ Visco, rayon, acetate, amoniac đồng,…thực vật: ngô, đậu phọng, đậu nành,… 

+ Điều chế từ những hợp chất cao phân tử tổng hợp: 

-Polyamide (nylon): PA

-Polyester: PET

-Polyuretan: PU

-Polyacrilic: PAC

-Accrilonitul: PAN

-Polyvinilalcol:PVA

-Poly etylen 

-Polypropylen. 

+ Điều chế từ hợp chất hạ phân tử: 

-Xơ thủy tinh 

-Xơ thach anh

-Xơ từ kim loại: nhôm, đồng, hợp kim, nikel,…

-Xơ cascbon.

Câu 4:

Các phương pháp phân loại sợi: 

*Phân loại theo cấu trúc:

Bên trong: sợi cơ bản(single yarrn)

Bên ngoài:

+ Sợi phức (ply yarn): ghép song song từ sợ cơ bản. 

+ Sợi xe (cord yarn): xoắn từ 2 hoặc nhiều sợ phức kết hợp với sự cơ bản. * Phân loại theo phương pháp sản xuất:  

+ Sợi sơ cấp (primary yarn): xoắn 1 lần. 

+ Sợi thứ cấp (secondary yarn): xoắn lần 2,3 

* Phân loại theo quy cách nguyên liệu:

+ sợi xơ ngắn (spun yarn)

+ Sợi xơ dài (filament yarn).

* Phân loại theo chế phẩm dệt:

+ Vải dệt thoi (Woven)

+ Vải dệt kim (Kniting) 

+ Vải không dệt (non- Woven).

Câu 5:

Quy trình sản xuất sợi:

Xơ-> làm sạch( loại bỏ tạp chất)-> trộn và pha-> kéo duỗi tạo thành cái sợi)-> chải thô loại bỏ tạp chất-> chải kỹ( tiếp tục làm thẳng sợi)-> Xe sợi-> Sợi.

Câu 6:

Có 3 loại chải hệ: 

+ Hệ chải thô (carded yarn): áp dụng với các loại xơ bông, visco, đay, gai, tơ tằm, dạng phế liệu có chất lượng trung bình. 

+ Hệ chải kỹ (CM- combed yarn): thường áp dụng cho bông, len, gai, tơ tằm, dạng phế liệu có chất lượng cao.

+ Hệ chải liên hợp:(CS- combined spinning): sợi không đều, không bền, xốp dùng kéo sợi, dệt vải, giữ nhiệt nhưng không đòi chất lượng cao. 

Câu 7: 

Khi xét về chất lượng của xơ xét theo tính chất sau:

+ Độ dài xơ: xét đối với xơ cơ bản: Xơ dài và mảnh thì khả năng kéo sợi đều và bền-> chất lượng

cao

+ Độ đều về chiều dài: Xơ ở dạng tự nhiên thì thường chênh lệch về chiều dài, nếu tập hợp xơ không đều về chiều dài thì sợi kéo ra sẽ không đều đặn và kém bền. 

+ Độ mảnh: mối tương quan giữa đường kính chiều ngang và chiều dài hoặc chiều dài và trọng lượng. 

Câu 8: 

Độ mảnh của sợi xơ ngắn( chi số sợi) – spun yarn count: Sợi xơ ngắn CD/CM/CS được đo = chi số S 

S càng tăng-> sợi càng mạnh, tốt và chất lượng bền 

S càng giảm-> sợi càng thô

Ví dụ: 10S>20S>30S>40S

Sợi CD: 8,10,12,14

Sợi CM: 20,21,22.

Câu 9: 

Độ mảnh của sợ xơ dài( chỉ số sợi) – Filament yarn count: Sợi xơ dài( filament) được đo = chi số Denier-De hoặc D=D(gram) / L(9km) trong đó: D: trọng lượng tính bằng gram của 9km sợi 

VD: 200D/9km sợi này nặng 200g

D càng tăng thì sợi càng thô.

d càng giảm thì sợi càng mảnh

Câu 10: 

+ sợi đơn: viết bằng 1 con số VD: S=50 

+ Sợi xe: viết dưới dạng phân số. VD: S=50/3.

Câu 11:

+ Sợi bông (100% cotton): cháy nhanh với ngọn lửa, có mùi tựa như giấy đốt, tro vụn tan khi dùng tay vò. 

+ Sợi tơ tằm: cháy chậm hơn bông, khi đốt co lại từng tục, cháy có mùi khét như đốt tóc và vón lại thành từng cục màu nâu đen, lấy ngón tay bóp thì tan. 

+ Len lông cừu: bắt cháy không nhanh, bốc khói và tạo thành bọt phồng rồi vón cục lại, màu đen hơi óng ánh và dòn, bóp tan ngay có mùi tóc cháy khi đốt. 

+ Sợi visco(rayon): bắt cháy nhanh có mùi giấy đốt, rất ít tro có màu sẫm.

+ Acrylic: đốt cháy chậm và cháy thành giọt màu nâu đậm, không bốc cháy sau đó nhanh chóng kết tụ màu đen, dễ bóp nát. 

+ Nylon: Khi đốt cháy yếu có mùi hành tây, khi nguội biến thành cục cứng màu nâu nhạt, khó bóp nát. 

Câu 12:

Chỉ may được chia làm 3 loại:

Xơ thiên nhiên:

+ Chỉ bông 

+ Chỉ tơ tằm 

+ Chỉ lanh 

+ Chỉ đay

Xơ hóa học:

+ Chỉ polyester spun 

+ Chỉ polyester filament 

+Chỉ polyamide filament 

+ Chỉ polyamide môn filament 

+ Chỉ visco.

Xơ tổng hợp:

+ Chỉ cotton rayon

+ cotton des( Duty). 

Câu 13: 

Các tiêu chí đánh giá chất lượng chỉ:

+ Độ bền kéo

+ Độ bền ma sát, kích thước sợi đồng đều theo chiều dài. 

+ Độ kéo giãn 

+ Độ cân bằng xoắn

+ Độ bền màu

+ Độ bền nhiệt. 

Câu 14:

Độ bền ma sát:

+ Lanh

+ Bông gấp 3 lần lanh 

+ Tơ tằm gấp 5 lần lanh

+ PE dạng xơ ngắn gấp 12,5 lần lanh

+ PE dạng xơ dài gấp 30 lần lanh 

+ PA dạng xơ ngắn gấp 40 lần lanh

+ PA dạng xơ dài gấp 150 lần lanh. 

Câu 15: 

Các loại sợi và sản phẩm tương ứng: 

20/2: dày, da, nón, đồ jean

20/3: đồ jean, giày, túi xách, da 

30/2: đồ mỹ nghệ, túi, đồ bảo hộ

30/3: jean, lều, sp da, túi , dày da 

40/2: quần tây, áo khoác, áo sơmi

40/3: bảo hộ mỹ nghệ, dày da 

50/2: hàng dệt kim, đồ đầm, quần lót 

50/3: mỹ nghệ ,may trang trí 

60/2: vải vóc , quà lót, đồ đầm. 

60/3: áo khoác, áo sơmi, ga trải giường 

80/2: thêu và trang phục phụ liệu 

80/3: đồ lót , đồ đầm, đồ bộ.

Câu 16:

Vải dệt thoi được tạo thành từ 2 hệ sợi dọc và ngang đan kết với nhau theo quy luật nhất định, quy luật ấy là kiểu dệt.

Các loại kiểu dệt:

Các loại kiểu dệt:

+ Kiểu dệt vân điểm: (plain weave): shirt, veston, dress,..

+ Kiểu dệt vân chéo( twill weave): jean, khaki,..

+ Kiểu dệt vân đoạn( sateen weave): lining, satin trơn

Câu 17:

Vải dệt kim là sản phẩm dạng ống và dạng chiếc do những sợi nối liên kết tạo thành. Vải ít nhàu, co giãn. 

Câu 18: 

Các loại kiểu dệt dọc:

1. Vải tricot:

+ mặt phải là gân dọc, mặt trái là gân ngang. 

+ Ứng dụng: đồ lót

+ Tính năng: vải có độ mềm, rủ, co dãn dọc không co dãn ngang.

2. Millan:

+ Dệt từ 2 sợi dệt kim theo đường chéo, Millan có cấu trúc nhỏ hơn, mượt và đắt hơn tricot 

+ UD: may đồ lót tốt hơn 

+ Tính năng: nhẹ, mượt mà.

3. Vải Raschel:

+ Nó có thể được thiết kế từ dạng mật độ rất cao, không co dãn hoặc rất thưa như mắt lưới, 3 mặt gần như nhau. 

+UD: vải lót áo jacket, veston. 

Câu 19: 

Các loại vải dệt ngang

1. Single knit( 1 mặt phải): 

+ single jersey( thun 2 chiều, 4 chiều) 

+ Pique( cá sấu): áo polo 

+ Terry( da cá): hoodie, jogger

2. Double knit:

+ Vải rib: hai mặt vải đều giống nhau và đều là mặt phải. 

+ Nếu nó giãn theo chiều ngang sẽ thấy các cột vòng phải nằm xen kẽ các cột vòng trái. Các cột vòng phải và trái tạo thành lớp cột vòng nằm trên 2 mặt song song và áp sát nhau. 

+ UD: bo cổ, bo tay. 

3. Vải Interlock:

+ Các cột vòng phải của lớp này chồng khít lên và che lấp hoàn toàn các cột vòng phải của lớp vải kia.

UD: sport, dress, legging….

CHƯƠNG 3Câu 1: Những mục phải biết để phát triển mẫu:
-Tên mã, mùa ( Style, season)
-Hình ảnh ( Sketch)
-Thông số ( measurement chart)
-Vải, phụ liệu ( Fabric, Accessories)
-Quy cách may (Workmanship)
Câu 2: Khi phát triển mẫu cần có những mẫu:
Proto -> Fit -> SMS-> Size Set -> PP
1.Mẫu Proto(PPR-Product Prototype Review)
-Đặc điểm: Đây là mẫu được may lần đầu tiên từ tài liệu và bảng phát họa mẫu của khách hàng
-Chức năng: Kiểm chứng dựng hình, thông số, lên form.
-Nguyên phụ liệu: Có thể sử dụng nguyên phụ liêu thay thế ( cùng loại với NPL trong sản xuất nhưng khác màu)
-Số lượng : 1 sản phẩm
-Size: Base
2,Mẫu PFR( Product Final Review)
-Đặc điểm: Đây là mẫu được may lại lần thứ 2 dựa trên những chỉnh sửa của may mẫu Proto
-Chức năng: Kiểm chứng dựng hình, thông số và lên form
-Nguyên phụ liệu: Sử dụng NPL đúng tiến hành may mẫu hoàn chỉnh dể khách hàng kiểm tra về chất liệu, màu sắc nguyên phục liệu, kiểu dáng sản phẩm, độ vừa vặn của mẫu
-Số lượng: 1 sản phẩm
-Size: base
3.Mẫu chào giá, thăm dò thị trường SMS ( Saleman’s Sample)
-Đặc điểm: Là mẫu chào giá, thăm dò thị trường
-Chức năng: Chào giá va thăm dò thị trường
-Nguyên phục liệu:Sử dụng đúng chất liệu màu sắc nguyên phụ liệu của khách hàng
-Số lượng: Theo yêu cầu và sử dụng tài liêu của khách hàng
-Size: size cơ bản
4. Mẫu size-set (full size)
-Đặc điểm: Là mẫu may rập thử
-Chức năng: Nhằm kiểm tra thông số rập và phương pháp nhảy mẫu của các size có đúng theo yêu cầu hay không trước khi sản xuất đại trà.
-Nguyên phụ liệu:Sử dụng đúng loại trong sản xuất đại trà.
-Số lượng: Số lượng theo yêu cầu và sử dụng tài liệu của khách hàng.
-Size: Đầy đủ các size hoặc may theo size nhỏ nhất-size cơ bản-size lớn nhất tùy theo yêu cầu của khách hàng.
5. Mẫu PP ( Pre-Production Sample)
-Đặc điểm: Là mẫu may trước khi sản xuất
-Chức năng: Mẫu này sử dụng để cho sản xuất đại trà và là căn cứ kiểm tra để cho sản xuất đại trà và là căn cứ để kiểm tra hàng trước khi xuất.
-Số lượng: Tùy theo yêu cầu và sử dụng tài liệu của khách hàng.
-Size: Size cơ bản
MẪU PHÁT TRIỂN & MẪU SẢN XUẤT TRONG NGÀNH MAY :
*Các loại mẫu phát triển :
– Mẫu Proto (Mẫu thử nghiệm) : Mẫu được may lần đầu tiên khi nhận được Tech-pack của Buyer, với chức năng kiểm chứng dựng hình, thông số và lên form.
– Mẫu Fit : Mẫu được may lần 2 dựa trên những chỉnh sửa của mẫu Proto, với chức năng điều chỉnh thông số và độ vừa vặn (Fitting).
– Mẫu SMS – Sale Man Sample (Nếu có yêu cầu) : Mẫu chào hàng để thăm dò thị trường.
– Mẫu Size Set : Mẫu may thử rập (Pattern) gồm các size đầy đủ (full size) để kiểm tra thông số rập, phương pháp nhảy mẫu của các size trước khi sản xuất đại trà.
– Mẫu PP – Pre-Production Sample: Mẫu may trước sản xuất đại trà, tất cả các thông số và nguyên phụ liệu phải chính xác 100%.
* Các loại mẫu sản xuất :
– Mẫu TOP – Top of Production : Mẫu đầu chuyền để kiểm tra trong sản xuất.
– Mẫu Photoshoot samples : Mẫu quảng cáo dùng cho mục đích quảng cáo online.
– Mẫu Testing : Mẫu kiểm tra về thông số, quy cách, tính chất vật lý, hóa học…
– Mẫu Shipment : Mẫu trước xuất hàng để kiểm tra trước khi xuất cho Buyer
 
Câu 3: Trước khi sản xuất hàng loạt cần những cuộc họp: PP Meeting ( Pre- Production Meeting)
Thành phần tham dự: Trưởng phòng kỹ thuật, giám đốc xưởng, quản đốc, Merchandiser, tổ trưởng QA, QC, Tổ trưởng cắt, may, hoàn thành, Tổ trưởng kho.
Tài liệu họp: PP Sample, Trims Card ( bảng màu), QC File
Câu 4: QC File gồm những tài liệu:
-TP update từ comments
-PO( Purchasing Order): Style, size, color, quality
-ETD (Estimated time of delivery)
-PP meeting report ( biên bản cuôc họp)
-Test report ( độ co, kiểm vải, trọng lượng,..)
-Folding way, Packing list
-Printing, Embroidery, wash

-Additional Information

CHƯƠNG 2Câu 1: Danh sách vải và nguyên phụ liệu tạo nên áo PoLo là
1. Fabric:
-Main fabric(vải chính):
+ Pique(cá sấu) : cotton pique(100%cotton, weight: 190-240gsm,width:230cm)
CVC+ Spandex(57%cotton+38%PE+5%spendex)
+ Color: Blue
2. Rib(bo):
+ Collar: 100%polyester, SLx1, color: blue
+ Sleeve opening: 100%polyester, SLx2, color: blue

• Trim:

-Thread: top,bobbin,overlock,embroidery
Chỉ cotton, chỉ astra(polyester spun): 40S/2, 40S/3
-Button: sewing 3 buttons, color: white, 16L(10mm)
-Fusing(interlining): nẹp trụ(mex vải và mex giấy)
-Nhãn mác:
+Main label: nhãn dệt, dimension: 2″1/4×1/2″
+Nhãn cỡ(size label): dimension: 3/8″x3/8″
+Nhãn sườn(care label)
-Printing, embroidery(In, thêu)
-Hangtag,pricetag(thẻ bài,thẻ giá)
Câu 2:Danh sách vải và nguyên phụ liệu tạo nên sản phẩm áo jacket là:

• Fabric:

-Main fabric: kaki(100%cotton,330gsm, width:59″), color: black
-Linning: lót lông thú(fleece)(100%PE,140gsm,width:86″), DTM shell
-Lông mũ: Slx1: lông nhân tạo, fake fleece(100%Acrylic)

• Trim:

-Thread: chỉ Gral( 100%PE Filament), DTM fabric, top: 30S/2, bobbin:40S/2, Overlock:40S/3
-Zipper: CF, size #3 hoặc#5
+Chất liệu: Metal copper color (màu đồng)
+Tay khóa(puller)x1, color: copper
-Cúc dập(tack button): size 13mm
Position: panel(nẹp), Flap pocket(năp túi), pocket, sleeve tab(cá tay), hood(mũ)
Colar: white
Total: xl 10pecice
-Dây luồn(cord): RXD: 0,7cmx150cm, colar: black
-Mex( interlining): Flapx4, pocket entry(cơi túi ngực) x2, pocket facing(đáp túi sườn)x2
-Main label: nhãn dệt 3″x2″, brand made in Việt Nam, Size, white
Care label: satin 2″x1″
-Hangtag, pricetag: giấy 2″x3″1/2
-Dây treo thẻ bài( string hangtag): black, gắn logo
Câu 3:Danh sách vải và nguyên phụ liệu tạo nên sản phẩm áo sơ mi là:

• Fabric:

-Main Fabric: Twill weave(100%cotton), color way: yarn dyed plaid(nhuộm sợi)
Size/width weight: 6-7oz/sq, 58/60″

• Trim:

-Fusible interlining: mex 100%polyester
Color: white, witdth weight: 58/60″
-Hole button(cúc): plastic, color: cream, size:18L(8pcs)và 14L(2pcs)
-Thread: allover: 100%polyester
DTM light blue
Button thread: 100%polyester, DTM cream
-Labels:
+Brand label: natural/ navy
+Care/ content label: white
+Size/country origin: Gray/white
Câu 4: Danh sách và nguyên phụ liệu tạo nên sản phẩm quần jean:

• Fabric:

-Main fabric: 98% cotton, 2 %spendex
-Lining: TC lining (65%PE+35%cotton
Positon: lót túi

• Trim:

-Thread: 100%poly(astra)
Top(chỉ trên): 20S/2 or 20S/3(chỉ to), color:yellow
Bobbin(chỉ dưới): 40S/3, color: yellow or navy
+ Chỉ S: sơin ngắn
+ Chỉ D: sợi dài ( 50D, 70D, 100D…)
Vải dày ~ chỉ dày, vải mỏng~ chỉ mỏng.
Overlock: 40S/2,Navy
+ Bartack belt loop(đính bọ ở đĩa): Thread: 40S/3,color: yellow
+ Bartack back pocket(đính bọ túi sau): Thread: 40S/3, color: yellow
+ Bartack fly(đính bọ moi): Thread:40S/3,color: yellow
+ Buttonhole(khuyết): Thread: 20S/2,color:yellow
-Interlining(mex): có 2 loại
+ Women fusible interlining(mex dính gồm mex vải và mex giấy
+ Non-women fusible interlining(mex không dính hay gọi là dựng
-Zipper(khóa): metal(kim loại), size: #5, length: 3″1/2
Teeth and pullaer( răng khóa và tay cầm): color: copper(màu đồng)
-Tack button(cúc dập): 28L(18mm), color: copper,logo
-Rivet(đinh tán): metal, 14L(9mm), color:copper,logo
-PU label(nhãn da): 100%poly, color:brown, logo, dimension: 3″x2″
-Main label, size label, care label
-Hangtag, pricetag, string hangtag

CHƯƠNG 1

Câu 1: Quản lý đơn hàng là quản lý và thực hiện kế hoạch sản xuất theo đơn đặt hàng của hách hàng, công việc theo dõi liên tục từ khi nhận đơn hàng đến khi nhận đơn hàng đến khi xuất đơn hàng theo đúng số lượng ,chất lượng ,giá cả mà khách hàng yêu cầu.

Câu 2: 5 công việc của Mer

1.Sourcing: Tìm kiếm nhà cung cấp nguyên phụ liệu

2.Costing: làm giá (FOB, CM, CMT, ODM,..).

3.Sample  Development: Phát triển mẫu. ( từ mẫu Proto-> FIT-> SizeSet->PP(Pre Production)->TOP->Shipment)

4.Fabric and Trims Developments: Phát triển vải và phụ liệu.

5.Production Planning: Theo dõi và giải quyết các vấn đề phát sinh.

Câu 3: Lương cho người chưa kinh nghiệm là 7tr đến 10tr.

Lương cho người có kinh nghiệm là 1300 $-2500$.

Câu 4: Các đơn vị tuyển dụng:

1.Brand(thương hiệu):

-Thời trang:Prada,Dior,Gucci,Versage,..

-Thể thao:ADIDAS,NIKE,Asics,…

-Đồ lót: Vitoria’s Secret, Coton club.

2.Vendor(hãng).

-Nhật bản: Itochi,Yari,Marubeni,Nomura,..

-Hàn Quốc:Hansae, Eunsung,Komont,Ps Vina.

3.Các nhà máy ở khắp cả nước vd: Phong Phú,Việt Tiến,An Phước,An phú,Gia Định,May 10.

Câu 5: Các câu hỏi tiếng anh hay gặp trong phỏng vấn

1. What is lead time?

2. What is design or sketch?

3. What is a grain line?

4 .how many types of labels?

5. What is interlining?

6. Write some names of sewing defects?

=>Seam puckering(đm bị nhăn)

Broken seam(đm bị đứt chỉ)

Open seam (đm bị hở)

Seam slippage(đm bị rạn).

…

Câu 1:

Báo cáo 4 điểm là báo cáo kiểm vải theo nguyên tắc kiểm 10% lô vải của mã hàng đó

Point 1 = 1 điểm = 0-3″

Point 2= 2 điểm = 3″ -6″

Point 3 = 3 điểm = 6″-9″

Point 4= 4 điểm = trên 9″

Điểm lỗi trung bình = Total point * 36* 100/ Total Yard* Fabric width

Nếu điểm lỗi trung bình =< chấp nhận được

Nếu điểm lỗi trung bình> 26 không đạt

Câu 2

Lấy 10% ngẫu nhiên của số cây vải về của mã hàng Ví dụ mã hàng A có vải về 40 cây ta lấy 10% = 4 cây, khổ 150cm, lấy ngẫu nhiên mỗi cây 1m x 150cm

Tạo ô vuông ( 50 x50 cm), add lên vải để vẽ ô vuông trên lên mặt vải sau đó vẽ lại, nếu là hàng giặt sẽ phải may lại hình vuông đó.

VD:

Dài: 50 cm ( D0) __sau giặt________> 52 Cm d1

Rộng: 50 cm (N0) __sau giặt________> 46 Cm N1

% độ co giãn theo chiều dọc: = ( d1-d0)/d0* 100% = (52-50)/50*100%= 4%

% độ co giãn theo chiều Ngang : = ( N1-N0)/N0* 100% = (46-50)/50*100%=- 8%

-> Giãn theo chiều dọc + 4%, Co ngang -8%

phải làm việc với pattern + Marker điều chỉnh lại rập hoặc xả vải 24h- 72h

Câu 3

Nhìn bằng mắt thường xem vải có bị loang màu không và báo khách hàng xử lý

Nếu vải bị loang ít, loang theo chu kỳ, loang hai biên thì có thể làm việc với marker -> giác sơ đồ chống loang hoặc nhét các chi tiết lọt vào vị trí loang

Nếu vải bị loang nhiều, loang không theo chu kỳ thì báo supplier để xử lý

Câu 4:

Báo cáo nguyên phụ liệu để cho MD có thể theo dõi được số lượng thừa thiếu của nguyên phụ liệu về.

Nếu khách hàng gửi thiếu nguyên phụ liệu về báo lại cho khách để có hướng giải quyết

Câu 5

Trọng lượng vải là số cân nặng của vải trên m2, khi kiểm tra trọng lượng vải chúng ta có thể biết vải có thể bị âm hay dương trong cây hay không?

Trọng lượng đạt hay không đạt ảnh hưởng đến chất lượng của sợi vải

• Nếu trên sticker viết trọng lượng vải 260GSM có nghĩa là P đạt 260 gram/ m2 vải

Câu 6

Nếu định mức bên marker báo có MD cao hơn khách hàng báo phải call out lại cho khách hàng.

Bài tập Chương 6:

Câu 1: Các đơn vị trong ngành may

Cm, m, Inch= ” = 2.54 Cm, Yard = Y= 36″= 91.44 cm

Câu 2:

1 Inch có thể chia nhỏ thành hai phần, 4 phần, 8 phần, và 16 phần

Hai phần : 1/2″, 1″

4 phần: 1/4″, 2/4″, 3/4″, 1″

8 phần: 1/8″, 2/8″, 3/8″, 4/8″, 5/8″, 6/8″, 7/8″, 1″

16 phần: 1/16″, 2/16″, 3/16″, 4/16″, 5/16″, 6/16″, 7/16″, 8/16″, 9/16″, 10/16″, 11/16″, 12/16″, 13/16″, 14/16″, 15/16″, 1″

Câu 3:

3/4- 5/16= 12/16- 5/16= 7/16

7/8-3/4= 7/8-6/8= 2/8=1/4

13/16- 3/8= 13/16- 6/16-7/16

5″5/8-4″ 7/16=5″10/16- 4″7/16= 1″ 3/16

4″ 7/16 – 3″3/4= 11/16

Câu 4

Những điêm cần chú ý của mã hàng:

Style

sourcing office

Vendor

1. Bom
2. Measurement chart
3. Sketches
4. Product safety callout
5. Fit comment

câu 1: công thức tính dây viền xéo 45 độ:
2 x khổ vải x sin 45
Câu 2: công thức tính định mức dây viền xéo 45 độ:
((rộng viền x dài dây viền)/dây viền khi cắt xéo 45) + hao hụt (3-5%)
Câu 3:công thức tính định mức vải áo thun
((dài áo + dài tay) x vòng ngực xGSM)/ (1 mét vuông x 1 kg)

Câu 4: định mức cho thân áo sơ mi

(body length x (1/2 chest)x2)/ fabric width
Câu 5 định mức cho tay áo sơ mi
(sleeve length x bicep width x 2)/ fabric width

Câu 6 định mức cho cổ áo sơ mi

(collar outside length x collar height x 2 )/ fabric width

Câu 7 định mức cho măng séc áo sơ mi

(cuff length x cuff height x 4)/ fabric width

Câu 8 định mức cho chân cổ áo sơ mi

(collar band length x collar band height x 2)/ fabric width

Câu 9 định mức cho cầu vai áo sơ mi

(across shoulder x yoke height x 2)/ fabric width

Câu 10 định mức vải dệt thoi cho áo sơ mi

câu 4 + câu 5+ câu 6+ câu 7+ câu 8+ câu 9

Câu 11 công thức tính gia công

(tổng chi phí hàng tháng x số máy móc để hoàn thiện mã hàng)/(tổng số máy móc của nhà máy x số ngày làm việc.tháng x số giờ làm việc/ngày x mục tiêu sản xuất/giờ)

Câu 12 công thức giá vải

định mức vải 1 sản phẩm x đơn giá

Câu 13 công thức tính giá NPL

tổng tất cả các nguyên phụ liệu

Câu 14 công thức tính giá chi phí NPL đóng gói

tổng tất cả các nguyên phụ liệu đóng gói

Câu 15 tính giá FOB của 1 sản phẩm

tổng= giá vải + chi phí NPL + giá gia công + chi phí NPL đóng gói + giá washing + giá thêu + giá vận chuyển + giá banking + giá khác

Chương 7 :

Câu 1:

*)Báo cáo 4 điểm dựa trên quy tắc 4 điểm để báo cáo kiểm vải. Dựa trên số điểm khác nhau để tính được số lỗi trên cây vải có thể chấp nhận được hay không.

Cụ thể:

+)Points 1: 0-3″ ( từ 0-3″ =1đ)

+)Points 2: 3-6″ ( từ 3-6″ = 2₫)

+) Points 3: 6-9″ ( từ 6-9″= 3đ)

+) Points 4: trên 9″ ( trên 9″= 4đ)

*) Cách làm thực tế báo cáo 4 điểm:

– Lấy cây vải thực tế để làm báo cáo trên file excel, có thể lấy 1 lót ,hoặc nhiều lót vải kiểm tra khoảng 10%/ tổng số vải về nhà máy.

Nếu kiểm vượt quá số điểm quy định sẽ fall, nếu thấp hơn sẽ đạt và được chấp nhận

+) Công thức tính điểm lỗi trung bình:

= TTL pts( tổng điểm lỗi ) x 36x 100 / TTL Y x khổ vải

Câu 2: Cách làm và tính phần trăm độ co giãn của vải:

– Trích 10% số cây vải ngẫu nhiên – > cắt 1m vải cho từng cây vải

Đặt 1 ô vuông vào mét vải, lấy viết vẽ lại

_ Nếu khách hàng yêu cầu giặt may 4 góc lại

_ Nấu KH yêu cầu là thì chỉ cần vẽ lên miếng vải

*)Công thức tính độ co:

_ % độ co giãn theo chiều dọc = d1 – d0/ d0x 100%

_ % độ co giãn theo chiều ngang= r1- r0/ r0 x 100%

Nếu vải co giãn quá nhiều phải làm việc với parttern , marker -> điều chỉnh co giãn hoặc xả vải trong 72h.

Câu3:

*) Cách nhận biết vải loang:

-Xem bằng mắt thường đưa vảo lên máy kiểm.

Chỗ loang không đều màu, loang theo chu kỳ, loang biên, loang không theo chu kỳ..

*) Hướng xử lý khi gặp vải loang:

_ Loang ít, loang theo chu kỳ, loang 2 biên -> làm việc bên marker sơ đồ, phòng kĩ thuật nhà máy để giác tránh loang

_ Loang nhiều, loang không theo chu kỳ -> báo supplier xử lý-> người của KH tới kiểm tra->nếu không hạn chế được phải trả lại vải.

Câu 4:

*) Tác dụng của báo cáo nguyên phụ liệu là dựa vào bảng nguyên phụ liệu nhân viên kho có thể biết tình trạng NPL thừa hay thiếu để báo lại cho MD để MD làm việc lại với NCC

*) Khi khách hàng gửi thiếu NPL

– Gửi mail push nhà cung cấp gửi lại để kịp sản xuất

– Npl nào gấp push đi trước..

Câu 5: *) Trọng lượng vải trên 1 đơn vị diện tích gr/m2

*) Ý nghĩa 260gsm trên sticker của cây vải là biêủ thị số gr / mỗi m2

Để biết trọng lượng mà NCC ghi trên mỗi cây vải và thực tế cân có đúng như trọng khách hàng yêu cầu hay không.

Câu 6: Định mức vải bên Marker đang báo MD cao hơn so với Buyers thì phải call out cho khách hàng, lý do định mức tại sao cao hơn và cùng Buyers đưa ra hướng giải quyết

chương7

Câu 1:

Báo cáo 4 điểm là báo cáo kiểm vải dựa trên quy tắc 4 điểm, kiểm tra 10% và tính điểm số trung bình.

Cách làm báo cáo 4 điểm:

+ Kiểm 10% trên tổng số cây vải cần kiểm 

+ Điền cuộn số, lot màu vải, rộng khổ vải/cân nặng, khổ rộng thực nhận/ cân nặng, cân nặng/yds, cân nặng thực tế với số yard thực nhận

+ Điền lỗi kiểm vải theo quy tắc 4 điểm:

Đối với các lỗi có đường kính từ 0-3” thì tính :1 điểm

Đối với các lỗi có đường kính từ 3-6” thì tính: 2 điểm

Đối với các lỗi có đường kính từ 6-9” thì tính: 3 điểm 

Đối với các lỗi có đường kính từ over 9” thì tính: 4 điểm. 

Số điểm càng lớn thì số lỗi càng lớn. 

+ Tính tổng lỗi trên từng cây.

+ Tính trung bình= (ttl pts*36*100) (ttl yds * Fab width). 

Nếu tb nhỏ hơn 26 điểm thì chấp nhận. Còn nếu lớn hơn 26 điểm thì phải liên hện lại với nhà cung cấp.

Câu 2:

+ Cách đo độ co của vải:

Khi vải về, lấy 10% trên mỗi cây vải. Cắt 1m vải , kẻ 1 ô vuông 50*50 trên miếng vải đã cắt. Sau đó nếu sản phẩm là hàng giặt thì may 4 góc để tránh bị mất dấu khi giặt, còn nếu hàng chỉ là thì không cần( tùy theo yêu cầu của khách hàng). 

+ Cách đo % độ CO của vải: 

% độ co dãn dọc = [( D sau giặt -D ban đầu)/D ban đầu]*100%. 

% độ co dãn ngang= [(Nsau giặt-N ban đầu)/ N ban đầu]*100%.

Câu 3: 

Cách nhận biết vải loang màu và cách xử lý:

Khi vải về kho, nhân viên kho đưa vải lên máy để kiểm, MD sẽ xuống để kiểm tra lỗi cùng.

+ Nếu vải bị loang ít, loang theo chu kỳ, loang 2 biên thì có thể làm việc với marker để sơ đồ giác chống loang( giác các chi tiết không nhìn thấy vào chỗ loang).

+ Còn nếu loang nhiều, loang không theo chu kì thì báo với nhà cung cấp để xử lý. Nhà cung cấp vải sẽ cử người đến sơn lại màu chống loang, nếu không được thì trả lại nhà cc để họ xử lý và bù lại số lượng vải bị loang.

Câu 4: 

Tác dụng của báo cáo nguyên phụ liệu:

+ Để so sánh nguyên phụ liệu thực nhận với số lượng nguyên phụ liệu khách hàng cung cấp để kiểm tra tình trạng thừa thiếu nguyên phụ liệu. Nếu có chênh lệch thì báo cáo với khách hàng để tìm hướng giải quyết. 

+ Nếu thiếu nguyên phụ liệu thì kiểm tra mã hàng đang sản xuất là mã hàng mới hay cũ để  kiểm xem nguyên phụ liệu còn tồn của mã hàng trước, nếu phù hợp thì tiếp tục sử dụng. Còn nếu không thì cho sản xuất đến khi hết số lượng nguyên phụ liệu nhập về và cho công nhân chuyển sang mã hàng mới. Khi đó MD sẽ báo ngay cho bên cung cấp nguyên phụ liệu để bổ sung ngay.

Câu 5:

Báo cáo kiểm tra trọng lượng vải sẽ kiểm tra được 2 vấn đề:

+ Vải có bị âm hay dương trong cây không

+ Trọng lượng đạt hay không đạt sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của vải. Để kiểm tra trọng lượng của vải thì ta cần: máy dập vải và cân tiểu ly. Lấy 1 mảnh vải cho vào

máy dập sau đó đưa lên cân, lấy số cân vừa cân được đối chiếu với sticker có sẵn. Tỉ lệ tiêu chuẩn (+/- 5%) thì đạt tiêu chuẩn. 

+ Trên cây vải ghi thông tin 260gsm là trọng lượng tiêu chuẩn của cây vải.

Câu 6:

Buyer sẽ gửi cho MD bảng Fabric shipment. Trong đó sẽ có các thông tin về mã, số lượng,…

Sau khi cân đối fabric shipment với vải thực tế về kho thì xem thừa thiếu thế nào rồi báo lại cho buyer.

Tiếp theo làm việc với pattern và marker để có được định mức thực cắt nếu consumption marker> so với bên buyer thì phải gọi cho khách hàng, tại sao cao hơn để đưa ra hướng giải quyết.

Câu 1:

Các đơn vị đo trong ngành may:

+ Inch ký hiệu: “

+ Yard ký hiệu: Y

+ Cm

Trong đó 1″= 2,54cm và 1Y= 36”= 91,44cm

Câu 2:

Cách chi nhỏ inch: 

1 inch chia làm 2 phần: 0,12,1

1 inch chia làm 4 phần: 0, 1/4, 2/4, 3/4,4/4=1

1 inch chia làm 8 phần: 0, 1/8, 2/8, 3/8, 4/8, 5/8, 6/8, 7/8, 8/8=1

1 inch chia làm 16 phần: 0, 1/16, 2/16, 3/16, 4/16, 5/16, 6/16,….16/16=1.

Câu 3:

3/4-5/16= 7/16

7/8 -3/4= 1/8

13/16-3/8= 7/16

5″5/8-4″7/16= 1″3/16

4”7/16-3″3/4= 11/16

Câu 4:

Những điểm cần chú ý của mã hàng:

• Tên mã hàng, tên khách hàng
• BOM: d/s vải và NPL
• Measurement chart: bảng thông số
• Sketches: đặc điểm mô tả hình dáng sp
• Product safety callout: an toàn về sp
• fit comment

Câu 1: mục phải biết để phát triển mẫu

Tên mã hàng, mùa

Hình ảnh sản phẩm

Thông số

Vải, phụ kiện, qui cách may

Câu 2: Phát triển mẫu cần những mẫu:

1.Mẫu Proto (PPR-Product Prototype Reiview)

+ Đặc điểm: Đây là mẫu được may lần đầu tiên từ tài liệu và bảng phác họa mẫu của khách hàng

+ Chức năng: kiểm chứng dựng hình,thông số và lên form

+Nguyên phụ liệu: Có thể sử dụng thay thế ( cùng loại với NPL trong sản xuất nhưng khác mẫu)

+ Số lượng: 1 sản phẩm

+ Size: base

2.PFR (Product Final Review) – 2nd Proto or FIT

+ Đặc điểm: đây là mẫu được may lại lần thứ 2, dựa trên những chỉnh sửa của may mẫu Proto

+ Chức năng: kiểm tra dựng hình, thông số và lên form

+ Nguyên phụ liệu: Sử dụng NPL đúng tiến hành may mẫu hoàn chỉnh để khách hàng kiểm tra về chất liệu, màu sắc NPL, kiểu dáng sản phẩm, độ vừa vặn của mẫu

+ Số lượng: 1 sản phẩm

+Size: Base

3.Mẫu chào giá, thăm dò thị trường SMS( Sale’s Sample)

+ Đặc điểm: Là mẫu chào giá, thăm dò thị trường

+ Chức năng: Chào giá, thăm dò thị trường

+ Nguyên phụ liệu: sử dụng đúng chất liệu, màu sắc NPL của KH

+ Số lượng: Theo yêu cầu và sử dụng tài liệu của KH

+ Size: size cơ bản
4.Mẫu size – set ( fullsize)
+ Đặc điểm: là mẫu may thử rập
+ Chức năng: nhằm kiểm tra thông số rập và nhảy mẫu của các size có đúng theo yêu cầu và sử dụng tài liệu của KH

+ Nguyên phụ liệu: sử dụng đúng loại trong sản xuất đại trà

+ Số lượng: theo yêu càu và sử dụng tài liệu của KH

+ Size: đầy đủ các size hoặc theo size nhỏ nhất – size cơ bản – size lớn nhất tùy theo yêu cầu của KH

5.Mẫu PP( Pre- Production Sample)
+ Đặc điểm: là mẫu may trước khi sản xuất
+ Chức năng : Mẫu này sử dụng để cho sản xuất đại trà và là căn cứ kiểm tra để cho sản xuất đại trà.
+ Số lượng: số lượng theo yêu cầu và sử dụng tài liệu của khách hàng
+ Size: size cơ bản
Câu 3: Trước khi sản xuất cần có cuộc họp trước khi sản xuất (PP Metting)
Thành phần cuộc họp gồm có:MD chủ trì, giám đốc xưởng, quản đốc, quản lí các bộ phận, tổ trưởng may, tổ trưởng hoàn thiện, tổ trưởng cắt, kho vải, maker pattern, QC,…
Câu 4: QC gồm có:
-TP update từ comment
-PO (purchasing Order) : style, color, size, số lượng,…
-ETD ( Estimated time of delivery)
-PP metting report ( phiên bản họp)
-Test report ( độ co, kiểm vải, trọng lượng,…)
-Printing, Embroidery, Wash
-Additional Information ( thông tin khác)

Câu 1: Nhận TP (Tech – pack) từ khách hàng hoặc kèm theo mẫu sống

• Tên mã, mùa (style, season)
• Hình ảnh (sketch)
• Thông số (measurent chart)
• Vải, phụ liệu (fabric, accessories)
• Quy cách may (workmanship)

Câu 2: Các loại mẫu (style of sample)
1 Mẫu proto:

• proto (PPR- Product prototype review) là mẫu thử nghiệm
• đặc điểm: đây là mẫu dược may lần đầu tiên từ tài liệu và bảng phác họa mẫu của khách hàng
• chức năng: kiểm chứng dựng hình, thông số và lên form
• nguyên phụ liệu: có thể sử dụng thay thế (cùng loại với NPL trong sản xuất khác màu)
• số lượng/; 1 sản phẩm
• size: base

2 PFR (product final review) 2nd proto or fit

• đặc điểm: đây là mẫu được may lại lần thứ 2 dựa trên nhngwx chỉnh sửa của may mẫu proto
• chức năng: kiểm chứng dựng hình thông số và lên form
• nguyên phụ liệu: sử dụng NPL đúng tiến hành may mẫu hoàn chỉnh để khách hàng kiểm tra về chất liệu màu sắc NPL, kiểu dáng sản phẩm độ vừa vặn của mẫu
• số lượng: 1 sản phẩm
• size: base

3 mẫu chào giá, thăm dò thị trường SMS (salemans sample)

• đặc điểm: là mẫu chào giá, thăm dò thị trường
• chức năng: chào giá, thăm dò thị trường
• nguyên phụ liệu: sử dụng đúng chất liệu màu sắc NPL của khách hàng
• số lượng: size cơ bản

4 mẫu size – set (full size)

• đặc điểm: là mẫu thử rập
• chức năng: nhằm kiểm tra thông số rập và phương pháp nhảy mẫu của các size có đúng theo yêu cầu hay không trước khi sản xuất đại trà
• nguyên phụ liệu: sử dụng loại trong sản xuất đại trà
• số lượng: số lượng theo yêu cầu và sử dụng tài liệu của khách hàng
• size: đầy đủ các size hoặc may theo size nhỏ nhất – size cơ bản – size lớn nhất tùy theo yêu cầu của khách hàng.

5 mẫu PP (Pre- Production Sample)

• đặc điểm: là mẫu may trước khi sản xuất
• chức năng: mẫu này sử dụng để cho sản xuất đại trà và là căn cứ kiểm tra hàng trước khi xuất
• nguyên phụ liệu: sử dụng loại trong sản xuất đại trà
• số lượng: số lượng theo yêu cầu và sử dụng tài liệu của khách hàng
• size: size cơ bản

Câu 3:
Từ PPS __thông qua PP Meetin____> Production
Từ liệu để hợp PP gồm: PP sample, Trims card (bảng màu), QC file
Câu 4: QC file gồm:

• TP update từ comments
• PO (purchasing order) style,color,size, số lượng…
• ETD ( estimated time of delivery)
• PP Meeting report (biên bản họp)
• Test report (độ co, kiểm vải,trọng lượng…)
• Folding way, packing list
• Printing, embroidery,wash
• Additional information (thông tin khác)

Câu 12

Chỉ được chia thành ba loại

• Xơ thiên nhiên: Chỉ cottton, Chỉ tơ tằm, chỉ đay, chỉ lanh
• Xơ hóa học: Chỉ polyeste Spun( Astra), Chỉ Polyeste Filament ( Gral), chỉ Poly amid filament, chỉ Poly amid monoFilament, chỉ Visco.
• Xơ tổng hợp: Chỉ cotton Rayon, Cotton Pes ( Dual Duty)

Câu 13: Chất lượng chỉ khâu

• độ bền chỉ khâu
• độ bền ma sát, kích thước sợi đồng đều theo chiều dài
• độ giãn kéo
• độ cân bằng xoắn
• độ bền màu
• độ bền vi khuẩn
• độ bền nhiệt

Câu 14:

Độ bền ma sát với chỉ lanh

• Bông gấp 3 lần lanh
• Tơ tằm gấp 5 lần lanh
• Polyeste dạng xơ ngắn ( Spun) gấp 12.5 lần lanh
• Polyeste dạng xơ dài( Filament) gấp 30 lần lanh
• PA dạng xơ ngắn gấp 40 lần lanh
• PA dạng xơ dài gấp 150 lần lanh

Câu 15: Các loại sợi và ứng dụng tương ứng

• 20S/2, 20S/3 ứng dụng cho đồ Jean, da
• 30S/2, 30S/3: Ứng dụng cho đồ da, túi xách, bảo hộ
• 40S/2, 40S/3: Ứng dụng cho quần tây, áo khoác, áo sơ mi
• 50S/2, 50S/3: Ứng dụng cho hàng dệt kim, đồ đầm, đồ lót
• 60S/2, 60S/3: Ứng dụng cho hàng Vải vóc, ga trải giường, chăn mền
• 80S/2, 80S/3: Ứng dụng cho đồ thêu, trang phục, phụ liệu

Câu 7:

Khi xét chất lượng của xơ sợi chúng ta dựa trên các tính chất sau:

• Độ dài xơ: xét đối với các loại xơ cơ bản. Nếu xơ dài và mảnh thì khả năng kéo ra sợi đều đặn và bền, chất lượng
• Độ đều và chiều dài: Xơ ở dạng tự nhiên thì thường chênh lệch về chiều dài, nếu tập hợp xơ không đều về chiều dài thì sợi kéo ra sẽ không đều và kém bền.
• Độ mảnh của xơ: Đề cập mối tương quan giữa chiều dài và đường kính, hoặc chiều dài và trọng lượng.

Câu 8:

Chi số sợi của xơ sợi ngắn CD/CM/ CS được đo bằng chi số S. S càng tăng thì sợi càng mảnh, S càng giảm -> Sợi càng thô.

VD: 10S> 20S> 30S> 40S

Sợi CD: 8,10,12,14,16,18,20,21,26,30.

Sợi CM: 20,21,26,30,32,36,40,50,60,100

Câu 9

Chi số sợi của sợi xơ dài Filament được đo bằng chi số D ( Denior- De)

D càng tăng -> Sợi càng thô

D càng giảm -> Sợi càng mảnh

VD: 10D< 20D < 50D < 100D< 200D

Câu 10

Sơn đơn: S= 50

Sợi xe S= 50/3

Câu 11

Cách nhận biết nhanh các loại vải sợi.

• Cotton: Cháy rất nhanh, có mùi như giấy cháy, tro vụn, tan khi dùng tay vò
• CVC 65% C, 35% PE cháy khá yếu, tro vón thành cục
• PE 100% Cháy khá yếu, tắt ngay khi đưa ra khỏi ngọn lửa, có mùi thơm như hành tây, không có tro.
• Tơ tằm: Cháy chậm hơn bông, khi đốt sợi tơ co lại từng cục, vón lại màu nâu đen.
• Len lông cừu: Bắt cháy không nhanh, bốc khói và tạo thành bọt phồng rồi vón cục lại, màu đen hơi óng ánh và giòn, bóp tan ngay, có mùi tóc cháy khi đốt.
• Sợi Visco( Rayon) bắt cháy nhanh, có mùi giống giấy đốt, rất ít tro, có màu xanh xẫm
• Acrylic: Đốt cháy bắt chậm, nhỏ giọt dẻo màu nâu đậm, không bốc cháy, sau đó nhanh chóng kết tụ màu đen, dễ bóp nát.
• Nylon: Khi đốt cháy yếu có mùi của hành tây, khi nguội biến thành cục cứng màu nâu nhạt, khó bóp nát.

Câu 2:

Xơ thiên nhiên được lấy từ :

Thực vật: Cotton( Bông), lanh, Gai dầu, coconut, banana

Lông của động vật: Len từ lông cừu, Dê, Lạc đà

Xơ thiên nhiên chủ yếu được làm từ thực vật.

Câu 3:

Xơ nhân tạo hay còn gọi là xơ tổng hợp, xơ hóa học. Chúng được điều chế từ:

• Hợp chất cao phân tử tự nhiên như từ Xenlulose của cây như ( Xơ Visco( rayon), acetate, Amoniac, đồng, thực vật ( Ngô, đậu …)
• Hợp chất cao phân tử tổng hợp: Dầu hóa học, PA, PET, PU, PAC, PAN, PVA, polyetylen, Polypropylen
• Hợp chất hạ phân tử: xơ thủy tinh, thạch anh, xơ từ kim loại: đồng, nhôm, hợp kim, nikel, xơ cacbon.

Câu 4: Phân loại sợi dệt

• Cấu trúc:

+/ Bên trong: sợi cơ bản
+/ Bên ngoài: Sợi phức, Sợi xe

• Theo phương pháp sản xuất:

+/ Sợi sơ cấp: xoắn một lần
+/ Sợi thứ cấp: xoắn hai ba lần

• Theo quy cách nguyên liệu

+/ sợi xơ ngắn < 27 mm
+/ Sợi xơ dài > 35mm

• Theo phương pháp chải

+/ Vải dệt thoi ( Woven)
+/ Vải dệt kim ( Kniting)
+/ Vải không dệt ( Non- Woven)

Câu 5: Quy trình sản xuất sợi

Xơ -> được làm sạch loại bỏ tạp chất -> trộn và pha -> Kéo duỗi ( tạo thành cúi sợi)-> chải thô( loại bỏ xơ ngắn, tạp chất)-> Chải kỹ ( tiếp tục làm thẳng sợi do kéo duỗi)-> se sợi( hành thành sợi)-> Sợi.

Câu 6

Có ba hệ chải:

• Hệ chải thô( CD) thường áp dụng với xơ bông, Visco, đay, gai, tơ tằm dạng phế liệu, chất lượng sợi trung bình
• Hệ chải kỹ ( CM) thường áp dụng cho bông, len, gai, tơ tằm dạng phế liệu có chất lượng cao
• Hệ chải liên hợp( CS) Sợi không đều, không bền, xốp, dùng kéo sợi, dệt vải, giữ nhiệt nhưng không đòi hỏi chất lượng cao.
• Xe sợi: thực chất là quá trình xe sợi ghép và xoắn các sợi sơ cấp lại với nhau.

cho em hỏi thanh toán ngân hàng không phải việc của phòng kế toán sao ạ

câu 1: MD là quản lý và thực hiện kế hoạch sản xuất đơn hàng dặt hàng của khách hàng .

• cập nhật đơn hàng từ khi nhận đơn hàng đến khi xuất đơn hàng.
• xử lý các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất có liên quan.
• chịu trách nhiệm vè tiến độ sản xuất, chất lượng, sản phẩm.
• làm việc với sale & khách hàng về các vấn đề liên quan đến đơn hàng quản lý
• làm việc các công việc khác được giao
• chịu trách nhiệm theo dõi toàn bộ quá trình diễn biến của đơn hàng từ việc tiếp nhận thông tin từ mẫu theo đến order vật tư quản lý kế hoạch sản xuất đảm bảo tiếng độ đơn hàng xuất đi
• lập kế hoạch sản xuất và kế hoạch các khâu thực hiện công việc theo kế hoạch
• báo cáo tình hình đơn hàng với khách hàng hàng tuần với giám đốc và khách hàng.

Câu 2: 5 công việc của MD:

1. Sourcing
2. costing
3. Sample Development
4. Fabric and Trims Development
5. Production planning

Câu 3: Lương MD chưa có kinh nghiệm: 7-10tr
Lương MD có kinh nghiệm: 1300$-2500$/month
Câu 4: những đơn vị dang tuyển MD:

1. fashion: prada, versace, gucci, dior,…

• vendor: itochu, yagi,…
• factories: miền nam ( việt tiến, gia định, phong phú, nhà bè…), miền bắc

Câu 5: những câu hỏi khi gặp phỏng vấn
1 what is Lead – Time in Garment?
2 what is design or sketch?
3 what is grain line? How grain line is mentioned in patterns?
4 Write some name of sewing defects?

• seam puckering
• broken or open seam
• drop or skipped stitch
• uncut/ loose thread
• seam slippage
• needle thread breakage

5 How many types of label
6 what is interlining?

Chương 2:

Câu 1 : BOM ( bill of material ) của áo POLO
1.Main Fabric ( vải chính) : Pique ( cá sấu )
-Cotton Pique (100%C, weight: 190-240gms, with: 230cm)

-CVC + Spandex Pique ( 57% Cotton + 37% PE, 5% spandex)

-Color: Blue

2.RIB ( bo)

-Collar (cổ) : 100% Poly, SLx2, color : Blue

-Sleave Opening (cửa tay) :100% Poly, SLx2, color : Blue

3.THREAT : Top, bobbin, overlock, embroidery (collar)

-Chỉ cotton, chỉ astra ( polyester Spun) 40S/2, 40S/3
-Chỉ có 2 loại: cotton và poly
+Chỉ S: chỉ sợi ngắn
+Chỉ D: chỉ sợi dài( dùng cho sản phẩm bóng, dùng chỉ 50D, 70D, 100D,…)
4.Cúc (Button) : Sewing 3 button, white, 16L(10mm)
5.Fusing ( interlining) : nẹp trụ ( mex vải và mex giấy)
6.Nhãn mác (label)
-Main label ( mác chính) – mác dẹt, dimension (kích cỡ) : 2″1/4 x 1/2″
-Nhãn cỡ: blue, dimension : 3/8″ x 3/8″
-Nhãn sườn: nhãn care

7.Printing, Embroidery (in,thêu) : chỉ thêu, kích cỡ, vị trí,…

8.Thẻ bài, thẻ giá ( Hagtag, Price, tag)

Câu 2 : BOM ( Bill of Material ) của áo JACKET 2 lớp

1.Main Fabric : Khaki (100% cotton, 300gsm, with 59″)

2.Lining : lót lông thú ( Fleece) , (100%PE,140gsm, with 86″), DTM sell – cùng với màu vải chính

3.Lông mũ x 1 : lông nhân tạo, fake lông thú (100% a crylic)

4.Thread: chỉ gral (100% PE Filament), DTM Fabric, Top 30S/2, Bobbin 40S/2, overlock 40/3S

5.Khóa (zipper) : CF (center front), size # 3,size # 5

Metal (chất liệu): copper color (màu đồng)

6.Cúc dập (Tack button)- size: 13mm

Position : Panel (nẹp), pocket (túi), Flap Pocket (nắp túi)

Sleeves Tab (cá tay), Hood(mũ)

===>>> Color : white, Total: x10pcs

7.Dây luồn ( cord) : 0.7cm x 150cm, color : black

8.Mex (interlining) : Flap x4, Pocket Entry ( cơi túi ngược) x 1, Pocket Facing ( đáp túi sườn) x2

9.Main label (nhãn chính) : nhãn dệt 3″ x 2″ (brand, made in VN, size, white,…)
10.Care label ( nhãn sườn) : satin 2″ x1″
11.Hagtag, Price Tag : giấy (2″ x3″ 1/2)
12.Dây treo thẻ bài (String Hangtag) : black, gắn logo.

Câu 3: BOM – SHIRT

1.Fabric

-Main Fabric: Twill weave (100% cotton), color way : yarn dyed plaid ( nhuộm sợi)

-Size/width weight: 6-7oz/sq, 58/60″

2.Trim

-Fusible interlining: mex 100% polyester

Color: white,width weight: 58/60″

-Hole buttton (cúc) : plastic, color: cream, size: 18L (8pcs) và 14L(2pcs)

-Thread: allover: 100%polyester

DTM light blue

Button threat: 100%polyester, DTM cream

-Labels:

Brand label: natural/navy

Care/ content label: white

Size/country origin: Gray/white.

Câu 4: BOM- JEAN

1.Main Fabric: Vải Denim (98%cotton, 2%spandex)

2.Lining (vải lót) : TC lining (65% PE + 35% C), position: lót túi
3.Thread: chỉ 100% poly( Astra)
-Top: 20S/2 or 20S/3 (chỉ to), color : yellow
-Bobbin: 40S/3, yellow or navy

-Overlock: 40S/2, navy

4.Bartack Belt Loop : 40S/3, yellow

5.Bartack Back pocket: 40/3, yellow

6.Bartack Fly: 40S/3, yellow

7.Buttonhold (khuyết) : 20S/2, yellow
==> Nguyên tắc: vải dày- chỉ dày, vải mỏng- chỉ mỏng
8.Interlining: có 2 loại:
-Woven fusible interlining (mex dính gồm: mex vải và mex giấy)
-Non – woven fusible interlining (mex không dính còn gọi là dựng)
9.Zipper(khóa) : metal, #5, length : 3″ 1/2
-Teeth and Pitller : cooper (màu đồng)
10.Tack Button (cúc dập): 28L(18mm), cooper+logo
11.Rivet (đinh tán): metal,14L(9mm), cooper, logo
12.PU Label (nhãn da): 100% poly, color: brown, logo,dimension: 3″x2
13.Main label, size label, care label
14.Hagtag,pricetag,string tag: thẻ bài, thẻ giá, dây treo.

a cho e hỏi khi nào thì MD lm vc với cj xuất nhập khẩu và làm việc những nội dụng ạ

Chương 3:

Câu 1:Mục phải biết để phát triển mẫu là:

• Tên mã hàng, mùa
• Hình ảnh sản phẩm
• Thông số
• Vải, phụ kiện
• Quy cách may

Câu 2:Phát triển mẫu cần những mẫu :

• Mẫu Proto( PPR- product prototye review):

-Đặc điểm: Mẫu được may lần đầu tiên từ tài liệu và bảng phác họa của khách hàng.

-Chức năng: kiểm chứng dựng hình, thông số và lên form.

-Nguyên phụ liệu: có thể sử dụng thay thế( cùng loại với nguyên phụ liệu sản xuất nhưng khác màu)

• Mẫu Fit:

-Đặc điểm: mẫu được may lần thứ 2 dựa trên những chỉnh sửa của mẫu proto.

-Chức năng: kiểm chứng dựng hình, thông số và lên form.

-Nguyên phụ liệu: Sử dụng đúng nguyên phụ liệu, tiến hành may mẫu hoàn chỉnh để khách hàng kiểm tra về chất liệu, màu sắc nguyên phụ liệu, kiểu dáng sản phẩm, độ vừa vặn của mẫu.

• Mẫu chào giá, thăm dò thị trường SMS( saleman’ sample):

-Đặc điểm: là mẫu chào giá, thăm dò thị trường.

-Chức năng: chào giá thăm dò thị trường

-Nguyên phụ liệu: sử dụng đúng chất liệu, màu sắc của nguyên phụ liệu

• Mẫu size-set:

-Đặc điểm: là mẫu may thử tất cả các size của rập

-Chức năng: kiểm tra thông số rập và phương pháp nhảy mẫu của các size có đúng theo yêu cầu hay không trước khi sản xuất đại trà.

-Nguyên phụ liệu: sử dụng đúng loại trong sản xuất đại trà

• Mẫu PP( Pre-production sample)

-Đặc điểm: là mẫu may trước khi sản xuất đại trà.

-Chức năng: mẫu này sử dụng để cho sản xuất đại trà và là căn cứ kiểm tra cho sản xuất đại trà và là căn cứ kiểm tra hàng trước khi xuất.

-Nguyên phụ liệu: sử dụng đúng loại trong sản xuất đại trà.

Câu 3:

• Trước khi sản xuất đại trà cần có một cuộc họp trước sản xuất(PP meeting)
• Thành phần trong cuộc họp gồm có: MD chủ trì, Giám đốc xưởng, quản đốc,quản lý các bộ phận, tổ trưởng may, tổ trưởng hoàn thiện, tổ trưởng cắt, kho, vải, maker, pattern,QA,Qc,…
• Tài liệu liên quan của cuộc họp: mẫu pp đã được khách hàng phê duyệt, bảng mẫu và QC file

Câu 4:QC file gồm:

• TP(teck- pack) update từ comment của khách hàng
• PO: style, color,size, số lượng
• ETD: ngày giao hàng
• PP meeting report
• Test report( độ co, kiểm vải, trọng lượng)
• Folding way, packing list
• Printing, embroidery, wash

CHƯƠNG 5:

Câu1: Công thức tính dài dây viền khi cắt xéo 45 độ:

= 2 x khổ vải x sin 45°

= 2 x 1,52m( lấy từ pattern) x (√2/2)

= 2,15m

Câu 2: Định mức viền xéo 45° của 1 sản phẩm: thông tin lấy từ rập

= ( Rộng viền x dài viền)/ dài dây viền khi cắt xéo 45° + hao hụt (3-5%)

Ví dụ cụ thể: = ( 0,03x 3,26)/ 2,15 + 5%= 0,047m

Câu3: Công thức tính định mức vải áo thun- knit fabric:

Định mức vải = ( dài áo + dài tay) x vòng ngực x gsm/ 1m2 x 1 kg

Ví dụ :

Định mức vải thun = (56+19) x 81x 180/ 10000x 1000 + 5% hao hụt

= 0,109 kg +5%

= 0,114 kg

Câu 4: Tính định mức vải cho thân áo sơ mi:

= Body length x 1/2 chest x2/ fabric width

Ví dụ dẫn chứng:

= 62x 44 x 2 / 145 = 37,63 cm (1)

Câu 5: Tính định mức vải cho tay áo sơ mi:

= Sleeve lenght x bicep width x 2/ fabric width

Ví dụ dc:

= 55 x 34 x2/ 145 = 25,8 cm (2)

Câu6: Tính định mức vải cho cổ áo sơ mi:.

= Collar outside length x collar height x 2

Ví dụ dc:.

= 44 x 4 x2 / 145 = 2,43 cm (3)

Câu7: Tính định mức vải cho măng séc áo sơ mi:

= Cuff length x cuff height x 4/ 145

Ví dụ dc:.

= 21 x 3x 4/145 = 1,74 cm (4)

Câu8: Tính định mức vải chân cổ áo sơ mi:

= Collar band x collar band height x2/ 145

Ví dụ:.

= 38 x3 x2/ 145 = 1,57 cm (5)

Câu 9: Tính định mức vải cho cầu vai áo sơ mi:.

= Across shoulder x yoke height x2 / 145

Ví dụ:

= 6 x 38 x 2/ 145 = 3,14 cm (6)

Câu 10: Công thức tính định mức vảo dệt thoi cho ao sơ mi:.

= Mục 1 + mục 2 + mục 3 + mục 4 + mục 5+ mục 6

Vd:

= 37,63+ 25,8 + 2,43 + 1,74 + 1,57 + 3,14

= 72,31 cm + hao hụt 3%- 5%

= 75,92 cm= 29,9 inch= 0,83Y.

Câu 11: Công thức tính giá gia công CM:

CM = Factory total cost per month x total of machine require to complete an item / Total number of machine x total working day per month x total working hour per day x targeted production per hour

Ví dụ dẫn chứng:.

CM = 35000 x 25 / 100 x 26 x 8 x 180

= 0,23$ per pcs

Câu 12: Công thức tính giá vải:.

Fabric price = định mức vải 1 sp x đơn giá

Vd: = 0,76 m ( đã học) x2$

= 1,52$

Câu 13: công thức tính giá Nguyên phụ liệu

Làm việc với NCC.

_ Button: 0,02$ x 12 = 0,24$

_ Care lable: 0,03$

_ Mainlable: 0,02$

_ Interlining ( mex, keo): 0,04$ x 0,15= 0,06$

_ Thread = 0,01$

}= 0,45$

Câu14: Công thức tính giá chi phí NPL đóng gói:

Nhà cung cấp báo giá

= Carton + polybag+ card board + tisuess paper + tape + tag pin + barcode + plastic clip + plastic insert + hang tag + price tag + string hang tag

Vd : }= 0,25$

Câu 15: Công thức tính giá FOB của 1 sp:

1) Fabric price : 1,52$

2) Trims cost :0,45$

3)CM ( cost of making): 0,23$

4)Packing accessories cost :0,25$

5)Wash cost : 0,3$

6)Printing cost :0,3$

7) Embroidery cost : 0,4$

8) Freight cost : 0,2$

9) Banking charge cost : 0,05$

10) Others cost : 0,02$

FOB = 1+2+3+4+5+6+7+8+9+10

Ví dụ cụ thể giá FOB áo Woven shirt đã cho giá bên trên :

= 1,52$ + 0,45$ + 0,23$ + 0,25$ + 0,3$ + 0,3$ + 0,4$ + 0,2$ + 0,05$ + 0,02$.

}= 3,72$

Câu 1:

• Style,season
• Sketch
• Measuament chart
• Fabric, Accessories
• Workman ship

nhận Tech Pack từ khách hàng hoặc kèm theo mẫu sống.
Câu 2

Proto -> Fit -> SMS-> Size Set -> PP

1. Proto: Mẫu Thử nghiệm( PPR)

• Đặc điểm: đây là loại mẫu được may lần đầu tiên từ tài liệu và bảng phác họa mẫu của khách hàng.
• Chức năng: Kiểm chứng, dựng hình, thông số và lên form
• Nguyên phụ liệu: có thể sử dụng thay thế ( cùng với loại NPL trong sx nhưng khác màu)
• Số lượng: 1 Sp
• Size: Bare

2. PFR: 2nd Proto or Fit

• Đặc điểm: đây là loại mẫu được may lại lần hai dựa trên những chỉnh sửa may mẫu Proto
• Chức năng: Kiểm chứng, dựng hình, thông số và lên form
• Nguyên phụ liệu: Sử dụng NPL đúng để tiến hành may mẫu hoàn chỉnh để khách hàng kiểm tra về chất liệu, màu sắc NPL, kiểu dáng sản phẩm, độ vừa vặn của sản phẩm mẫu.
• Số lượng: 1 Sp
• Size: Bare

3. SMS saleman’s sample – Mẫu chào giá,thăm dò thị trường

• Đặc điểm: đây là Mẫu chào giá,thăm dò thị trường
• Chức năng: Chào giá, thăm dò thị trường.
• Nguyên phụ liệu: Sử dụng đúng chất liệu màu sắc nguyên phụ liệu của khách hàng.
• Số lượng: Theo yêu cầu và sử dụng tài liệu khách hàng
• Size: Bare

4. Mẫu Size – set ( Full size)

• Đặc điểm: là mẫu may thử rập
• Chức năng: Nhằm kiểm tra thông số rập và phương pháp nhảy mẫu của các size có đúng yêu cầu hay không trước khi sản xuất đại trà.
• Nguyên phụ liệu: Sử dụng đúng loại trong sx đại trà.
• Số lượng: Theo yêu cầu và sử dụng tài liệu khách hàng
• Size: full size hoặc may theo size nhỏ nhất -size cơ bản- size lớn nhất theo yêu cầu của khách hàng.

5. Mẫu PP Pre- production sample :Mẫu trước sản xuất.

• Đặc điểm: là mẫu may trước khi sản xuất
• Chức năng: mẫu này sử dụng để cho sản xuất đại trà và là căn cứ kiểm tra cho sản xuất đại trà và là căn cứ kiểm tra hàng trước khi xuất.
• Nguyên phụ liệu: Sử dụng đúng loại trong sx đại trà.
• Số lượng: Theo yêu cầu và sử dụng tài liệu khách hàng
• Size: Bare

Câu 3.
Trước khi sản xuất đại trà cần họp PP Meeting- Họp trước sản xuất.

Tư liệu gồm có: PP sample, Trimcard, Qc File

Thành phần tham gia: Trưởng phòng kỹ thuật, giám đốc sản xuất, quản lý các bộ phận sản xuất cut, kiểm vải, may, là, kiểm, đóng gói, đóng thùng.

Câu 4:

QC file gồm:

• TP update từ comment
• PO( purchasing order): Style, color, size, số lượng.
• EDT
• PP meeting report( Biên bản họp)
• Test report ( độ co, kiểm vải, trọng lượng…)
• Folding way, packing list
• Printing, Embroidery, wash
• Additional Information( Thông tin khác).

Câu 1: Bom of Polo

1. Main fabric: Pigue ( 100 % cotton, Weight: 190-240 gsm, width 230 cm), Color: blue CVC + Spandex pigue ( 57% cotton + 38% PE + 5% Spandex)
2. Rib: collar x 1, sleeve open x 2, Blue
3. Thread: Cotton, Astra 40S/2, 40S/3
4. Fushing ( Mex) Mex giấy
5. Printing, Embroidery
6. Main label, Care label, hangtag, price tag, string hangtag.

Câu 2: BOM OF JACKET

1. Main fabric: Khaki( 100% Cotton, 330 gsm, Width 59”) , color: Black
2. Lining ( lot) Fleese( 100 % PE, 140 gsm, Width 59”)
3. Lông mũ : Lông nhân tạo, fake lông thú ( 100% Acrylic).
4. Thread: grad ( 100% PE Filament), DTM fabric, Top 30S/2, Bobbin 40S/2, Overlock 40S/3
5. Zipper CF #3, # 5.Metal, copper color, Puller x 1, Copper.
6. Tack button: 13mm, Positon: panel pocket, flap pocket, sleeve tab, hood, color: White, total: 10 pcs
7. Cord ( Dây luồn): 0.7 x 150 cm, color: Black
8. Mex: Flap x4, poket entry x1, poket facing
9. Main label : 3″ x2”, brand: Made in VietNam, size, white
10. Care label: Satin 2” x1”
11. , hangtag, price tag: Giấy ( 2” x 3”1/2)
12. string hangtag: Black gắn logo.
13. Câu 4:Main fabric: Khaki( 100% Cotton, 330 gsm, Width 59”) , color: Black
14. Lining ( lot) Fleese( 100 % PE, 140 gsm, Width 59”)
15. Lông mũ : Lông nhân tạo, fake lông thú ( 100% Acrylic).
16. Thread: grad ( 100% PE Filament), DTM fabric, Top 30S/2, Bobbin 40S/2, Overlock 40S/3
17. Zipper CF #3, # 5.Metal, copper color, Puller x 1, Copper.
18. Tack button: 13mm, Positon: panel pocket, flap pocket, sleeve tab, hood, color: White, total: 10 pcs
19. Cord ( Dây luồn): 0.7 x 150 cm, color: Black
20. Mex: Flap x4, poket entry x1, poket facing
21. Main label : 3″ x2”, brand: Made in VietNam, size, white
22. Care label: Satin 2” x1”
23. , hangtag, price tag: Giấy ( 2” x 3”1/2)
24. string hangtag: Black gắn logo.

Câu 4. BOM Of quần Jean

1. Main fabric: Denim ( 98% Cotton+ 2% Spandex)
2. Lining ( lot) TC lining ( 65 % PE+ 35% Cotton) Position: Lot túi.
3. Thread: 100% Poly , Top 20S/2 or 20S/3 Yellow, Bobbin 40S/3 Yellow or navy, Overlock 40S/2 Navy
4. Bartack belt loop 40S/3 , yellow
5. Bartack back poket 40S/3, Yellow
6. Bartack fly: 20S/2, Yellow
7. Interlining có hai loại: Woven fusible interlining ( mex dính gồm mex vải và mex giấy)

Non Woven fusible interlining ( mex không dính hay còn gọi là dựng)

8.Button hole 20S/2, Yellow

9.Zipper Metal #5, legth 3”1/2, Teeth and Puller cooper

10.Tack button: 28L, copper + logo
11.Rivet : Metal, 14L, cooper + logo
12.PU label: 100 % poy, Brown, logo 3″x 2″
13.Main label
14. Care label: Satin 2” x1”
15.hangtag, price tag:
16. string hangtag

Câu 1: MD là:-Quản lí, thực hiện kế hoạch sản xuất đơn đặt hàng của khách hàng

-Cập nhật và chuyển dũ liệu tới bộ phận sản xuất

-Sale và khách hàng- các vấn đề liên quan tới đơn hàng đang quản lí
-Xử lí các vấn đề phát sinh trong sẩn xuất
-Chịu trách nhiệm tiến độ sản phẩm, tiến độ sản phẩm

Câu 2: 5 công việc của Mer:

-SOURCING: Tìm kiếm nhà cung cấp

-COSTING: Làm giá ( FOB,CM,CMPT,.

-SAMPLE DEVELOPMENT: Phát triển vải và phụ liệu

-FABRIC AND TRIMS DEVELOPMENT: Phst triển vải và phụ liệu

-PRODUCTION PLANNING: Theo dõi và giải quyết vấn đề khi sản xuất

Câu 3: -Lương cho người chưa có kinh nghiệm: 7-10tr

-Lương cho người có kinh nghiệm : 1300$-2500$/month

Câu 4:Đơn vị tuyển dụng là:

1.FASHION: PRADA, VERSACE, GUCCI, DIOR, HERMERS, CHANEL, GIVENCHY.

-Vendor (HÃNG) : ITOCHU, YAGI,…

-Factories : Miền Nam( Việt Tiến, Nhà Bè, Gia Định, Phong phú,…)

2.SPORT: NIKE, PUM,…

-Vendor: Itochu, komont,…
-Factories: Miền Bắc( Tinh Lợi, Đức Giang, May 10,…)

3.UNDERWEAR: VICTORIA’Secret, COTTON CLUB, TRIUMPH

-Vendor: các văn phòng của China, US,…

-Factories: Miền Trung

Câu 5: Những câu hỏi thường gặp khi phỏng vấn? Các loại lỗi cơ bản.

1.What is Lead- time in Garment?

-Local market: 45 days

-Foreign market: 90-120 days

2.What is design of sketch?

-Answer: In clothing industry design means determing the shape and cutting patterns of gaments acording to it.

3.What is grain line? How grain line is metioned in patterns?

-Answer: It is line, which is market on the patterns of a garment and when the pattern is place in the marking paper the grain line follow the warp yarn of fabric.

4.Write some name of sewing defects?

-SEAM PUCKERING

-BROKEN OR OPEN SEAM

-DROP OR SKIPPED STITCH

-UNCUT LOOSE THREAD

-SEAM SLIPPAGE

-NEEDLE THREADS BREAKAGE

5.How many types of label?

-There are many three of label: Main label, size label, care label,…

6.What is interlining ?

-Answer: A layer of facbric to give the particular are desired shape and to enhandce the strengh of that particular position which is called interlining

-Example: calllar, cuff, placket,…

Chương 2:

Câu 1: Danh sách vải và nguyên phụ liệu tạo nên áo PoLo là

• Fabric:

-Main fabric(vải chính):

+ Pique(cá sấu) : cotton pique(100%cotton, weight: 190-240gsm,width:230cm)

CVC+ Spandex(57%cotton+38%PE+5%spendex)

+ Color: Blue

-Rib(bo):

+ Collar: 100%polyester, SLx1, color: blue

+ Sleeve opening: 100%polyester, SLx2, color: blue

• Trim:

-Thread: top,bobbin,overlock,embroidery
Chỉ cotton, chỉ astra(polyester spun): 40S/2, 40S/3

-Button: sewing 3 buttons, color: white, 16L(10mm)

-Fusing(interlining): nẹp trụ(mex vải và mex giấy)

-Nhãn mác:

+Main label: nhãn dệt, dimension: 2″1/4×1/2″

+Nhãn cỡ(size label): dimension: 3/8″x3/8″

+Nhãn sườn(care label)

-Printing, embroidery(In, thêu)

-Hangtag,pricetag(thẻ bài,thẻ giá)

Câu 2:Danh sách vải và nguyên phụ liệu tạo nên sản phẩm áo jacket là:

• Fabric:

-Main fabric: kaki(100%cotton,330gsm, width:59″), color: black

-Linning: lót lông thú(fleece)(100%PE,140gsm,width:86″), DTM shell

-Lông mũ: Slx1: lông nhân tạo, fake fleece(100%Acrylic)

• Trim:

-Thread: chỉ Gral( 100%PE Filament), DTM fabric, top: 30S/2, bobbin:40S/2, Overlock:40S/3

-Zipper: CF, size #3 hoặc#5

+Chất liệu: Metal copper color (màu đồng)

+Tay khóa(puller)x1, color: copper

-Cúc dập(tack button): size 13mm

Position: panel(nẹp), Flap pocket(năp túi), pocket, sleeve tab(cá tay), hood(mũ)

Colar: white

Total: xl 10pecice

-Dây luồn(cord): RXD: 0,7cmx150cm, colar: black

-Mex( interlining): Flapx4, pocket entry(cơi túi ngực) x2, pocket facing(đáp túi sườn)x2

-Main label: nhãn dệt 3″x2″, brand made in Việt Nam, Size, white

Care label: satin 2″x1″

-Hangtag, pricetag: giấy 2″x3″1/2

-Dây treo thẻ bài( string hangtag): black, gắn logo

Câu 3:Danh sách vải và nguyên phụ liệu tạo nên sản phẩm áo sơ mi là:

• Fabric:

-Main Fabric: Twill weave(100%cotton), color way: yarn dyed plaid(nhuộm sợi)

Size/width weight: 6-7oz/sq, 58/60″

• Trim:

-Fusible interlining: mex 100%polyester

Color: white, witdth weight: 58/60″

-Hole button(cúc): plastic, color: cream, size:18L(8pcs)và 14L(2pcs)

-Thread: allover: 100%polyester

DTM light blue

Button thread: 100%polyester, DTM cream

-Labels:

+Brand label: natural/ navy

+Care/ content label: white

+Size/country origin: Gray/white

Câu 4: Danh sách và nguyên phụ liệu tạo nên sản phẩm quần jean:

• Fabric:

-Main fabric: 98% cotton, 2 %spendex

-Lining: TC lining (65%PE+35%cotton

Positon: lót túi

• Trim:

-Thread: 100%poly(astra)

Top(chỉ trên): 20S/2 or 20S/3(chỉ to), color:yellow

Bobbin(chỉ dưới): 40S/3, color: yellow or navy

Overlock: 40S/2,Navy

+ Bartack belt loop(đính bọ ở đĩa): Thread: 40S/3,color: yellow

+ Bartack back pocket(đính bọ túi sau): Thread: 40S/3, color: yellow

+ Bartack fly(đính bọ moi): Thread:40S/3,color: yellow

+ Buttonhole(khuyết): Thread: 20S/2,color:yellow

-Interlining(mex): có 2 loại

+ Women fusible interlining(mex dính gồm mex vải và mex giấy

+ Non-women fusible interlining(mex không dính hay gọi là dựng

-Zipper(khóa): metal(kim loại), size: #5, length: 3″1/2

Teeth and pullaer( răng khóa và tay cầm): color: copper(màu đồng)

-Tack button(cúc dập): 28L(18mm), color: copper,logo

-Rivet(đinh tán): metal, 14L(9mm), color:copper,logo

-PU label(nhãn da): 100%poly, color:brown, logo, dimension: 3″x2″

-Main label, size label, care label

-Hangtag, pricetag, string hangtag

Câu 1: Merchandiser là

1. người quản lý,thực hiện kế hoạch sản xuất đơn đặt hàng của khách hàng.
2. Cập nhật, chuyển dữ liệu đến bộ phận sản xuất.
3. Sale & khách hàng các vấn đề liên quan tới đơn hàng đang quản lý.
4. Xử lý các vấn đề phát sinh trong sản xuất.
5. Chịu trách nhiệm chất lượng sản phẩm, tiến độ sản xuất.

Câu 2.

1. Sourcing : Tìm kiếm nhà cung cấp
2. Costing: Tính giá ( CM, Fob, CMPT…)
3. Sample Development ( proto, Fit, SMS, PP..)
4. Fabric and Trim development.

Câu 3:

Lương cho người chưa có kinh nghiệm: 7-10 triệu

Lương cho người có kinh nghiệm: 1300- 2500 USD/ month.

Câu 4:

Brand, Vendor, Factory

Câu 5:
Question 1: What is Lead-time in garment?
Question 2: What is design or sketch?

Question 3: What is grain Line? How grain line is mentioned in pattern?

Question 4: Write some named of sewing defects?

• Seam puckering
• Broken or open seam
• Drop or skipped stich
• Uncut/ loose thread
• Seam slippage
• Needle threads breakage

Question 5: How many types of label?
Question 6: What is Interlining?

Chương 1:

Câu 1: Quản lý đơn hàng merchandiser(MD) là:

• Tiếp nhận đơn hàng,quản lý và lên kế hoạch sản xuất theo đơn đặt hàng của khách hàng
• Cập nhật, chuyển các dữ liệu, tài liệu của đơn hàng tới các bộ phận có liên quan
• Theo dõi đơn hàng từ khi tiếp nhận đến khi xuất đơn hàng
• Xử lý các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất
• Chịu trách nhiệm về tiến độ sản xuất , chất lượng sản phẩm
• Làm việc với sale và khách hàng về vấn đề liên quan tới đơn hàng mình quản lý

Câu 2: 5 công việc của MD cần làm là:

• Sourcing: Tìm kiếm nhà cung cấp
• Costing: Làm giá(FOB,CMT,CMPT,CM,…)
• Sample development: phát triển mẫu
• Fabric and trim development: phát triển vải và phụ liệu
• Production planning: theo dõi và giải quyết các vấn đề khi sản xuất

Câu 3:

• Mức lương MD cho người chưa có kinh nghiệm: 7-10tr
• Mức lương MD cho người có kinh nghiệm: 1300$-2500$

Câu 4: Những đơn vị đang tuyển MD:

• Các thương hiệu(brand):

+Fashion: Prada, Chanel,Gucci,Hermes,…

+Sport: Adidas, Reebook, Nike,…

+Underwear: Triumph,Cotton club,….

• Hãng(vendor):

+Nhật: Itachi, Yagi, Maruberi,…

+Hàn: Hansae, Eunsung, Komont,..

+Một số văn phòng nước ngoài: China, US, India,…

• Factories( công ty, nhà máy):

+Miền nam: Nhà bè, Phong phú, Việt tiến,…

+Miền bắc: May 10, Đức giang, Tinh lợi

Câu 5:

• Những câu hỏi thường gặp khi phỏng vấn:

+ What is Lead- Time in Garment?

+What is design or stetch?

+What is grain line? How grain line is mentioned in patterns?

+Write some name of sewing defects?

+How many type of label?

• Các lỗi cơ bản:

+ Seam puckering

+Broken or open seam

+Drop or skipped stitch

+Uncut/loose thread

+Seam slippage

+Needle threads breakage

Chương 4:

Câu 1: Quy trình từ bông-> sợi->vải :

_ Khi cây bông nở rộ và được thu hoạch-> chuyển đến nhà máy, bông thô được tách hạt và loại bỏ tạp chất->Xơ bông được chải và kéo ra thành sợi -> các cuộn sợi được chuyển đến nhà máy-> Sợi được dệt thành vải -> vải được chuyển đến các nhà máy thiết kế, thử nghiệm cắt may-> tạo ra những bộ quần áo và luôn đồng hành cùng chúng ta.

Câu2: * Xơ thiên nhiên có xơ thực vật và động vật và các loài được lấy chủ yếu:

– Plant fiber: xơ thực vật

+ Cotton( bông)

+ Flax ( cây lanh)

+ Jute ( câu đay)

+Hemp ( cây gai dầu)

+ Coconut ( cây dừa)

+ Banana( cây chuối)

– Animal fiber: xơ động vật

+ Wool: len từ lông hoặc da của các loài động vật: sheep( cừu), goat( dê), camel( lạc đà)

+ Silk: lụa

+ Furs: lông thú

Câu 3: Xơ nhân tạo được điều chế từ những hợp chất:

– hợp chăt cao phân tử tự nhiên

– Hợp chăt cao phân tử tổng hợp

– Hợp chất hạ phân tử

Cụ thể:

* Xơ nhân tạo được điều chế từ hợp chất cao phân tử tự nhiên:

– Xenlulose từ cây( xơ visco, rayon, amoniac đồng, acetate…), Thực vật ( ngô, đậu phộng , đậu nành).

* Xơ nhân tạo được điều chế từ hợp chất cao phân tử tổng hợp:

– Polyamide( nylon)_ PA

– Polyester- PE

– Polyuretan- PU ( giả da)

– Polyacriric ( FAC).

-Polyvinilacol ( PVA)

– Polyetylen

– Polypropylen

* Xơ tổng hợp được điều chế từ những hợp chất hạ phân tử:

– xơ thủy tinh

– xơ thạch anh

– xơ từ kim loại( nhôm, đồng, hợp kim, nikel)

– xơ cacbon

Câu4 : * Có 4 phương pháp phân loại sợi:

_ phân loại sợi dệt theo cấu trúc

_ phân loại sợi theo p2 sản xuất

_ phân loại theo quy cách nguyên liệu.

_ phân loại theo p2 chế phẩm dệt ( chải)

* Cụ thể các loại sợi trong từng phương pháp:

a) phân loại sợi theo cấu trúc

– Bên trong:

+ Sợi cơ bản( single yarn): is made directly from fibers

– Bên ngoài:

+Sợi phức ( ply yarn): ghép song song từ sợi cơ bản

+Sợi xe: ( cord yarn): xoắn từ 2 hoặc nhiều sợi phức kết hợp với sợi cơ bản

b) phân loại sợi theo phương pháp sản xuất

– Sợi xơ cấp: primary yarn xoắn1 lần ( 2 sợi cơ bản xoắn 1 lần)

– Sợi thứ cấp: secondary yarn xoắn 2,3 lần

c) phân loại sợi theo quy cách, nguyên liệu.

– Sợi xơ ngắn < 27mm ( spun yarn)

– Sợi xơ dài > 35mm( filament yarn).

d) phân loại chế phẩm dệt( chải).

-vải dệt thoi ( woven).

-vải dệt kim ( knit)

– vải không dệt ( non- woven)

Câu5: Quy trình sản xuất sợi:

Xơ( tạp chất)-> làm sạch-> trộn và pha->kéo duỗi( tạo thành cúi sợi) ->chải thô( loại bỏ xơ ngắn ) < tạp chất> ->chải kỹ ( tiếp tục làm thẳng sợi được kéo duỗi)->xe sợi( hình thành sợi) ->sợi

Câu6: Có 3 loại hệ chải và đặc điểm :

_ Hệ chải thô ( CD- carded yarn): thường áp dụng với các loại xơ, bông, visco, đay,gai, tơ tằm dạng phế liệu có chất lượng trung bình

_ Hệ chải kỹ( CM- combed yarn): thường áp dụng cho bông, len, gai, tơ tằm dạng phế liệu có chất lượng cao

_ Hệ chải liên hợp ( CS- combined spinning): sợi không đều, không bền, xốp, dùng kéo sợi , dệt vải, giữ nhiệt nhưng không đòi hỏi chất lượng cao

Câu7: chất lượng của xơ dựa trên 3 tính chất:

– độ dài xơ

– độ đều và chiều dài

– Độ mảnh của xơ

* Đặc điểm mỗi tính chất:

– Độ dài xơ: xét đối với các loại xơ cơ bản

Nếu xơ dài và mảnh thì khả năng kéo ra sợi đều đặn và bền

– Độ đều và chiều dài: Xơ ở dạng tự nhiên thì thường chênh lệch về chiều dài, nếu tập hợp xơ không đều về chiều dài thì kéo sợi ra sẽ không đều đặn và kém bền

– Độ mảnh của xơ: khi nói tới độ mảnh tức là đề cập mối tương quan giữa đường kính( chiều ngang) và chiều dài hoặc là giữa chiều dài và trọng lượng.

Câu8: Chi số sợi( sợi xơ ngắn) có ảnh hưởng tới chất lượng sợi :

– Sợi xơ ngắn: CD, CM, CS được đo bằng chi số S

+ S càng tăng -> sợi càng mảnh , càng bền

+ S càng giảm-> sợi càng thô , ít bền

Ví dụ: 10S> 20S> 30S> 40S

. Sợi CD: 8,10,12,14,16,18,20,21,26,30

.Sợi CM: 20,21,26,30,32,36,40,50,60,100

Câu9: Độ mảnh của chi số xợi( sợi xơ dài ) ảnh hưởng tới chất lượng sợi:

– Sợi xơ dài filament được đo bằng chi số Denier- De hoặc D

D= G ( gram) / L ( 9km)

-D là trọng lượng tính bằng gram của 9km sợi

Ví dụ: 200D -> 9km sợi này nặng 200grm

D càng tăng-> sợi càng thô( ngược với spu )

D càng giảm -> sợi càng mảnh( ngược với spun)

Câu10: kí hiệu của sợi đơn, xợi xe:

– Sợi đơn: viết bằng 1 con số, Vd: S= 50

– Sợi xe: viết dưới dạng phân số, Vd: 50/3..

Câu11: Các loại vải sợi và hiện tượng đốt cháy

– Vải Cotton: cháy rất nhanh, có mùi như đốt giấy, tro vạn tan khi dùng tay vò

– CVC ( 65%C + 35% PE): cháy nhanh , 1 phần tro tan và 1 phần vón cục

– TC ( 35%C + 65%PE): cháy khác yếu, vón thành cục lớn

– PE ( 100% PE): cháy yếu, tắt ngay, màu nâu, không có tro

– Tơ tằm: cháy chậm hơn bông, đốt cháy co lại thành cục, bóp tan được mùi như đốt tóc,

– Nylon: cháy yếu có mùi hành tây, nguội thành cục cứng màu nâu và khó bóp nát

– len lông cừu: bắt cháy không nhanh, bốc khói tạo thành bọt rồi vón cục lại, màu đen óng , giòn, bóp tan ngày , mùi tóc cháy

– Acrylic: khi đốt bắt cháy chậm và cháy thành giọt dẻo, màu nâu đậm, không bốc cháy, kết tụ màu đen và dễ bóp nát

– Sợi vesco: bắt cháy nhanh, có mùi giấy đốt, ít tro có màu sẫm

Câu12: Chỉ được chia làm 3 loại:

– Chỉ được lm từ xơ thiên nhiên

– Chỉ được làm từ xơ hoá học

– Chỉ được làm từ xơ tổng hợp

* Cụ thể gồm những loại chỉ:.

_ Từ xơ thiên nhiên

+ Chỉ bông.

+ Tơ tằm.

+ Chỉ lanh

+ Chỉ đay

_ Từ xơ hoá học:

+ Chỉ polyester spun ( Astra).

+ Chỉ polyester filament ( gral)

+ Chỉ poly- amid filament

+ Chỉ poly – amid monofilament

+ Chỉ vesco

_ Từ xơ tổng hợp:

+ Chỉ Cotton Rayon, cotton pes ( dual duty)

Câu13: Tiêu chí đánh giá chất lượng chỉ:.

– Độ bền ma sát , kích thước sợi đồng đều theo chiều dài- Độ giãn kéo

– Độ cân bằng xoắn

– Độ bền màu

– Độ bề vi khuẩn

– Độ bền nhiệt

Câu 14: so sánh độ bền ma sát với chỉ lanh:

– Bông gấp 3 lần lanh

– Tơ tằm gấp 5 lần lanh

– Polyester dạng xơ ngắn gấp 12,5 lần lanh

– Polyester dạng xơ dài gấp 30 lần lanh

– PA dạng sơ ngắn gấp 40 lần lanh

– PA dạng xơ dài gấp 150 lần lanh

Câu 15: Các loại sợi và sản phẩm tương ứng :

– 20S/2: ngành giày, da ,nón, đồ jean

– 20S/3: ngành đồ jean, giày , túi xách, da

– 30S/2: ngành đồ mỹ nghệ, túi xách, đồ bảo hộ…

– 30S/3: đồ jean, lều, sản phẩm da, túi xách, giày da…

– 40S/2: quần tây, áo khoác, áo sơ mi

– 40S/3: đồ bảo hộ, mỹ nghệ, giày da

– 50S/2: hàng dệt kim, đồ đầm, quần lót..

– 50S/3: đồ mỹ nghệ, may trang trí, quần lót, quần áo ngoài trời

– 60S/2: vải vóc, quần lót, đồ đầm

-60S/3: áo khoác, áo sơ mi, ga trải giường, chăn mền…

Câu 16:

* Vải dệt thoi được tạo thành bởi 2 hệ sợi: sợi dọc và sợi ngang đan kết nối với nhau theo quy luật nhất định, quy luật ấy chính là kiểu dệt

– Vải dệt theo:

+ Vải từ sợi tự nhiên

+ Vải từ sợi nhân tạo

+ Vải tổng hợp

* Các kiểu dệt và sản phẩm tương ứng:

– kiểu dệt vân điểm ( plain weave): shirt, veston, dress

– Kiểu dệt vân chéo( twill weave): Z- twill từ trái qua phải , S- twill từ phải qua trái-> jean, khaki

– Kiểu dệt vân đoạn: (sateen weave): lining jacket, satin trơn…

a) Shirt ( plain, twill)

_ Vải poplin: 100%C , mật độ sợi 40* 40/ 133*100, yarncount, 32S*32S, 95gsm

+ End per inch( EPI): mật độ sợi dọc 133

+ Pick per inch ( PPI) : mậ độ sợi ngang 150

_ Vải Oxford: 100%PE, yarncount 900D, density 13*9, 247gsm, sợi to hơn sợi poplin

_ Jacquard( hoa văn): 100%PE, TC 200( thread count: 200 sợi / 1″ vuông), 460gsm

b) Vest, trousers( plain, twill, sateen)

c) Jean bản chất là yarn dye, nhuộm sợi dọc trước -> wash( hạ màu)

– Twill: mềm hơn

– Z- twill: bền hơn, chật hơn

– Yarncount: 10S*14S, EPI 86* PPI 58

d) Khaki( twill) : vải có màu sẵn -> wash làm mềm

e) Dress ( plain): Crepe

f) Blouse nữ ( plain) : Chiffon

g) lining jacket, veston- taffeta

– T là mật độ sợi, T càng lớn thì càng tốt : 170T, 180T, 190T, 200T, 210T

– Yarncount: 63D* 63D , 100% PE, 80gsm

Câu17:

– Vải dệt kim là dạng ống và dạng chiếc do những dòng sợi móc nối liên kết tạo thành, vải ít nhàu, co giãn

Câu 18: các kiểu dệt kim đan dọc và đặc điểm:

a) vải tricot:

– Mặt phải vải có những gân dọc , mặt trái phải là những gân ngang

– Ứng dụng may đồ lót

– Tính năng: vải mềm, rủ, co giãn dọc và không co giãn ngang

b) Vải Milan

– Dệt từ 2 sợi dệt kim theo đường chéo , trên mặt phải gân dọc và mặt trái là cấu trúc đườn chéo

– MIlan có cấu trúc mạnh hơn , ổn định hơn, mượt hơn, đắt hoen tricot

-May đồ lót tốt hơn

– Tính năng: nhẹ ( lightweight), mượt mà ( smooth).

c) Vải Raschel

– Được thiết kế từ dạng mật độ rất cao, không co giãn, rất thưa như mắt lưới, 2 mặt gần như nhau

– Ứng dụng làm vải lót cho jacket, vest, coat…

Câu 19: Các kiểu dệt ngang và đặc điểm :

a) Single knit ( 1 mặt phải)

-Single jersey( thun 2 chiều, thun 4 chiều).

– Pique ( cá sấu) – áo polo

– Terry( da cá) – hoodie, jogger

b) Double knit ( 2 mặt phải)

* Vải rib: 2 mặt phải giống nhau, đều là mặt phải

– Nếu kéo theo chiều ngang sẽ thấy các cột vòng nằm xen kẽ các cột vòng trái. Các cột vòng phải và trái sẽ tạo thành 2 lớp cột vòng nằm trên 2 mặt phẳng song song, áp sát với nhau.

– Ứng dụng bo cổ, bo tay, bo quần, bo gấu…

b) Vải interlock

– Các cột vòng phải của lớp vải này chồng khít lên và che lấp hoàn toàn các cột vòng phải của lớp vải kia

– Ứng dụng : sport, dress, legging

Câu 1: Quy trình từ bông đến sợi đến vải:
Bông được đưa đến nhà máy ->Xơ bông thô được tách hạt và loại bỏ tạp chất -> Bông được chải, kéo và xe thành sợi -> Các cuộn sợi tiếp tục được chuyển tới nhà máy khác -> Sợi được dệt thành vải -> Vải tiếp tục được chuyển đến các nhà thiết kế -> Kết hợp các ý tưởng cùng sự tính toán các thử nghiệm và kỹ thuật may -> Vải được cắt may -> quần áo

Câu 2: Xơ thiên nhiên được lấy từ
Thực vật: Bông(cotton), Lanh ( Flax), đay(Jute), Gai dầu (Hemp), Dừa ( Coconut), Chuối (Banana)
Động vật : Len ( Wool), Lụa ( silk), Lông thú ( Furs)
-Len: cừu(sheep), dê(Goat), lạt đà(camel)

Câu 3: Xơ nhân tạo được điều chế từ hợp chất:
-Hợp chất cao phân tử tự nhiên: Xenlulose từ cây ( xơ visco, rayon, acetate, ammoniac đồng), thực vật ( ngô, đậu phộng, đậu nành)
-Hợp chất cao phân tử tổng hợp :
+ Polyamide (nylon) – PA
+ Polyester-PER
+ Polyuretan – Pu( giả da)
+Polyacrilic (PAC)
+Polyvinilalcol ( PVA)
+ Polyetylen
+Polypropylen
-Hợp chất hạ phân tử
+Xơ thủy tinh
+Xơ thạch anh
+Xơ từ kim loại : nhôm, đồng, hợp kim, nikel
+Xơ cacbon

Câu 4: Phương pháp phân loại sợi

-Phân loại theo cấu trúc
+Bên trong : sợi cơ bản (single Yarn)
+Bên ngoài: Sợi phức(Ply Yarn:ghép song song từ sợi cơ bản), Sợi xe (Cord Yarn xoắn từ 2 hoặc nhiều sợi phức kết hợp với sợi cơ bản)

-Phân loại theo phương pháp dệt:
+Sợi sơ cấp(Primary Yarn): xoắn 1 lần
+Sợi thứ cấp(second yarn): xoắn 2,3 lần

-Phân loại sợi dệt theo quy cách nguyên liệu
+Sợi xơ ngán <27mm (spun yarn)
+Sợi xơ dài>35mm(filament yarn)

-Phân loại sợi theo chế phẩm dệt
+Vải dệt thoi (Wonen)
+Vải dệt kim(Knitting)
+Vải không dệt (non-Wonen)

Câu 5: Quy trình sản xuất sợi
Xơ -> làm sạch loại bỏ tạp chất ->Trộn và pha -> Kéo duỗi ( tạo thành sợi) -> chải thô ( loại bỏ xơ ngắn và tạp chất) tạo thành cúi sợi -> Chải kỹ(tiếp tục làm thẳng sợi do kéo duỗi) ->Xe sợi ( hình thành sợi) -> sợi

Câu 6: Có 3 loại hệ chải:

-Hệ chải thô (CD-Carded Yarn): thường áp dụng với các loại xơ bông, visco, đay, gai, tơ tắm dạng phế liệu có chất lượng trung bình
-Hệ chải kỹ(CM-Combed Yarn): thường áp dụng cho bông, len, gai, tơ tằm dạng phế liệu có chất lượng cao
-Hệ chải liên hợp (CS-Combined Spining): Sợi không đều, không bền, xốp, dùng kéo sợi, dệt vải, giữ nhiệt nhưng không đòi hỏi chất lượng cao.

Câu 7: Xét đến chất lượng của xơ ta xét đến các tính chất:
-Độ dài xơ: Xét đối với các loại xơ cơ bản.Nếu xơ dài và mảnh thì khả năng kéo sợi ra sợi đều đặn và bền
-Độ đều về chiều dài: Xơ ở dạng tự nhiên thì thường chênh lệch về chiều dài, nếu tập hợp xơ không đều về chiều dài thì sợi kéo ra sẽ không đều đặn và kém bền.
-Độ mảnh Khi nói đến độ mảnh của xơ tức là người ta muốn đề cập đén mối tương quan giữa đường kính và chiều dài hoặc giữa chiều dài và trọng lượng

Câu 8: Chỉ số sợi ngắn được đo bằng chỉ số S
S càng tăng -> Sợi càng mảnh
S càng giảm -> sợi càng thô
Ví dụ !0S>20S>30S

Câu 9: Chỉ số sợi dài được đo bằng chỉ số D
D càng tăng -> Sợ càng thô
D càng giảm -> sợi càng mảnh
ví dụ 10D<20D<30D

Câu 10: Kí hiệu cảu sợi đơn: viết bằng 1 con só ví dụ: S=50
Kí hiệu của sợi xe: viết dưới dạng phân số, ví dụ S=50/3

Câu 11: Các loại vải sợi và hiện tượng khi đốt
Vải Cotton (100%cotton): cháy rất nhanh, có mùi giấy cháy, có tro vụn, tan khi dùng tay vò.
Vải CVC(65%cotton, 35%PR): cháy nhanh, tro phần tan, phần vón cục nhỏ
Vải TC(35%cotton, 65%PE): cháy khá yếu, tro vón thành cục lớn
Vải PE(100%PE): Chát rất yếu, tắt ngay khi đưa ngọn lửa ra khỏi , có mùi thơm như hành tây, không có tro.
Vải tơ tằm: cháy chậm hơn bông, khi đốt sợi tơ co lại từng cụ. cháy có mùi khét như tóc cháy và vón lại thành cục nhỏ màu nâu đen, lấy ngón tay bóp thì tan
Vải bông(100%cotton): cháy nhanh với ngọn lửa màu vàng, có mùi tựa như đốt giấy, tro tan khi dùng tay vò
Vải len lông cừu: bắt cháy không nha, bốc khói và tạo thành bọt phồng rồi vón cục lại, màu đen hơi óng ánh và giòn, bóp tan ngay, có mùi tóc cáy khi đốt
Vải sợi visco(rayon) bắt cháy nhanh, có mùi giấy đố, rất ít tro, có màu sẫm
Vải AcrylicL khi đót bát cháy chậm và cháy thành giọt dẻo màu nâu đâm,không bốc cháy, sau đó nhanh chóng kết tụ màu đen, dễ bóp nát
Vải Nylon: khi đốt cháy yếu có mùi của hành tây, khi nguội biến thành cục cứng màu nâu nhạt khó bóp nát

Câu 12: Chỉ được chia làm 3 loại
-Xơ thiên nhiên: chỉ bông, chỉ tơ tằm, chỉ lanh, chỉ đay
-Xơ hóa học: chỉ Polyester Spun (Astra), Chỉ Polyester Filament (GRAL), chỉ Poly-amid filament, Chỉ Poly-amid monofofilament, chỉ Viscose
-Xơ tổng hợp: chỉ cotton rayon, chỉ cotton Pes(Dual duty)

Câu 13: Tiêu chí đánh giá chất lượng chỉ:

-Độ bền kéo
-Độ bền ma sát, kích thước sợi đồng đều theo chiều dài
-Độ giãn kéo
-Độ bền màu
-Độ cân bằng xoán
-Độ bền vi khuẩn
-Độ bền nhiệt

Câu 14: So sánh độ bền ma sát với chỉ lanh

-Bông gấp 3 lần lanh
-Tơ tằm gáp 5 lần lanh
-Polyeste dạng xơ ngắn gấp 12,5 lần lanh
-Polyester dạng xơ dài gấp 30 lần lanh
-PA dạng xơ ngắn gấp 40 lần lanh
-PA dạng xơ dài gấp 150 lần lanh

Câu 15: Các loại sợi

-20/2: giày, da, nón, đồ jean
-20/3: đồ jean, giày, túi xách, da
-30/2: đồ mỹ nghệ, túi xách, đồ bảo hộ
-30/3: đồ jean, lều, sản phẩm da. túi xách. dày da
-40/2: Quần tây, áo khoác, áo sơ mi
-40/3: Đồ bảo hộ, mỹ nghê, dày da
-50/2: hàng dệt kim, đồ đầm, quần lót
-50/3: đồ mỹ nghê, may trang trí, quần áo ngoài trời
-60.2: vải vóc, quần lót, đồ đầm
-60/3: áo khoác, quần áo sơ mi, ga trải gường, chăn mền
-80/2: thêu và trang phục phụ liệu
-80/3: đồ lót, đồ đầm, đồ bộ

Cau 16: Vải dệt thoi (woven) được tạo thành bởi hai hệ sợi dọc và ngang đan kết hợp với nhau theo quy luật nhất định, quy luật ấy là kiểu dệt
Các kiểu dệt:
-Dệt vân điểm (Plain weave): skirt, veston, dress
-Dệt van chéo(twill weave): Z-twill từ trái qua phải, S-twill từ phải qua trái -> Jean, kaki
-Dệt vân đoạn (sateen weave): lining, satin trơn

Câu 17: Vải dệt kim là sản phẩm dạng ống và dạng chiếc do những dòng sợi móc nối liên kết tạo thành, vải ít nhàu, co giãn.

Câu 18:
Dệt kim đan dọc (warp Knit)
-Tricot
Mặt phai của vải có những gân dọc, mặt trái của vải là những gân ngang
Ứng dụng may đồ lót
Tính năng: độ mềm, rũ, co giãn dọc, không co giãn ngang
-Milan
Dệt từ hai sợi dệt kim theo đường chéo, kết quả trên mặt phải gân dọc và mặt trái là cấu trúc đường chéo
Milan có cấu trúc mạnh hơn, ổn định hơn, mượt mà hơn và đắt hơn Tricot
May đồ lót tốt hơn
Tính năng: nhẹ, mượt mà
-Raschel:
Nó có thể được thiết kế từ dạng mật độ rất cao, không cso giãn hoặc rất thưa như mắt lưới, hai mặt gần như nhau
Ứng dụng : làm vải lót cho Jacket, coat, vest

Câu 19: Dệt kim đan ngang (weft knit)
1.Sngle knit( 1 mặt vải)
-single Jersey( thun 2 chiều, thun 4 chiều)
-Pique(Cá sấu)-áo polo
-Terry(da cá)-hoodie, jogger
2.Double knit
-Vải Rib: hai mặt vải đều giống nhau và đều là mặt hải, nếu kéo giãn theo chiều ngang sẽ tháy các cootk vong phải nằm xen kẽ các cột vòng trái.Các cột vòng phải và trái sẽ tạo thành 2 lớp cột vòng nằm trên mặt phẳng song song, áp sát với nhau
Úng dụng: bo cổ, bo tay’
-Vải interlockL các cột vòng phải của lớp vải này chồng khít lên và che lấp hoàn toàn các cột vòng phải của lớp vải kia

Câu 1: Quản lý đơn hàng là quản lý và thực hiện kế hoạch sản xuất theo đơn đặt hàng của hách hàng,công việc theo dõi liên tục từ khi nhận đơn hàng đến khi nhận đơn hàng đến khi xuất đơn hàng theo đúng số lượng ,chất lượng ,giá cả mà khách hàng yêu cầu.

Câu 2: 5 công việc của Mer

1.Sourcing: Tìm kiếm nhà cung cấp nguyên phụ liệu

2.Costing: làm giá (FOB,CM,CMT,ODM,..).

3.Sameple Deiair Development:Phát triển mẫu.

4.Fabric and Trims Developments: Phát triển vải và phụ liệu.

5.Production Planning: Theo dõi và giải quyết các vấn đề phát sinh.

Câu 3: Lương cho người chưa kinh nghiệm là 7tr đến 10tr.

Lương cho người có kinh nghiệm là 1300 $-2500$.

Câu 4: Các đơn vị tuyển dụng:

1.Brand(thương hiệu):

-Thời trang:Prada,Dior,Gucci,Versage,..

-Thể thao:ADIDAS,NIKE,Asics,…

-Đồ lót: Vitoria’s Secret, Coton club.

2.Vendor(hãng).

-Nhật bản: Itochi,Yari,Marubeni,Nomura,..

-Hàn Quốc:Hansae, Eunsung,Komont,Ps Vina.

3.Các nhà máy ở khắp cả nước vd: Phong Phú,Việt Tiến,An Phước,An phú,Gia Định,May 10.

Câu 5: Các câu hỏi tiếng anh hay gặp trong phỏng vấn

1.What is lead time?

2. What is design or skech?

3.What is grain line?

4 .how many types of label?

5.What is interlining?

6.Write some name of sewing defects?

=>Seam puckering(đm bị nhăn)

Broken seam(đm bị đứt chỉ)

Open seam (đm bị hở)

Seam slippage(đm bị rạn).

…

Câu 1:Công thức tính dài dây viền khi cắt xéo

Dài dây viền khi cắt xéo 45 độ = 2*khổ vải*sin45

Câu 2: Công thức tính định mức dây viền xéo 45 độ

ĐM dây viền xéo 45 độ của 1 sp = (rộng viền*dài dây viền) / (dài dây viền khi cắt xéo 45 độ) + Hao hụt (3-5%)

Cau 3: Công thức tính định mức vải áo thun:

ĐM vải áo thun = ((Dài áo + Dài tay) x Vòng ngực x GSM) / (1 mét vuông x 1kg)

Câu 4: Định mức vải cho thân áo sơ mi

ĐM vải cho thân áo = (body length x(/2 chest)x2) / (Fabric Width (khô vải))

Câu 5: Định mức vải cho tay áo

ĐM vải cho tay áo = ( Sleeve Length x Bicep Width x2) / (Fabric Width)

Câu 6: Định mức vải cho cổ áo sơ mi

ĐM vải cho cổ áo = ( Collar outside Length x Collar Height x2) / (Fabric Width)

Câu 7: Định mức vải cho măng sét

ĐM vải cho măng séc = (Cuff Length x Cuff Height x4) / ( Fabric Width)

Câu 8: Định mức vải cho chân cổ

ĐM vải cho chân cổ= (Collar Band Length x Collar Band Heigh x 2) / ( Fabric Width )

Câu 9: Định mức vải cho cầu vai

ĐM vải cho cầu vai = (Across Shoulder x Yoke Height x2) / (Fabric Width )

Câu 10: Định mức vải dệt thoi của Áo sơ mi

ĐM vải dệt thoi của áo sơ mi = Đm Thân ao + ĐM cổ áo + ĐM tay áo + ĐM măng séc + ĐM chân cổ + ĐM cầu vai

Câu 11: Công thức tính giá gia công

Giá gia công (CM) = ( tổng chi phí hàng tháng x số máy móc để hoàn thiện mã hàng) / (tổng số máy móc của nhà máy x số ngày làm việc/tháng x số giờ làm việc/ngày x mục tiêu sx/giờ)

Câu 12: Công thức tính giá vải

Fabric Price= Định mức vải 1 sản phẩm x đơn giá

Câu 13: Công thức tính giá nguyên phụ liệu

Trims cost = Button + Care label + Mainlablel+ Interlining(mex, keo) + Thread

Câu 14: Công thức tính chi phí nguyên phụ liệu đóng gói

Packing Accessories Cost = Carton +Polybag + Card board + Tissue Paper +Tape + Tag Pin + Barcode + Plastic Clip+ Plastic Insert + Price tag + Hangtag + String Hangtag

Câu 15: Công thức tính giá FOB Sản phẩm

FOB Cost per PCS = Fabric Cost + Trims Cost + Cm cost + Packing Accessories Cost + Washing Cost + Printing Cost + Embroidery Cost + Freight Cost + Banking charge Cost + Other cost

Câu 1: Những mục phải biết để phát triển mẫu:
-Tên mã, mùa ( Style, season)
-Hình ảnh ( Sketch)
-Thông số ( measurement chart)
-Vải, phụ liệu ( Fabric, Accessories)
-Quy cách may (Workmanship)

Câu 2: Khi phát triển mẫu cần có những mẫu:
1.Mẫu Proto(PPR-Product Prototype Review)
-Đặc điểm: Đây là mẫu được may lần đầu tiên từ tài liệu và bảng phát họa mẫu của khách hàng
-Chức năng: Kiểm chứng dựng hình, thông số, lên form.
-Nguyên phụ liệu: Có thể sử dụng nguyên phụ liêu thay thế ( cùng loại với NPL trong sản xuất nhưng khác màu)
-Số lượng : 1 sản phẩm
-Size: Base
2,Mẫu PFR( Product Final Review)
-Đặc điểm: Đây là mẫu được may lại lần thứ 2 dựa trên những chỉnh sửa của may mẫu Proto
-Chức năng: Kiểm chứng dựng hình, thông số và lên form
-Nguyên phụ liệu: Sử dụng NPL đúng tiến hành may mẫu hoàn chỉnh dể khách hàng kiểm tra về chất liệu, màu sắc nguyên phục liệu, kiểu dáng sản phẩm, độ vừa vặn của mẫu
-Số lượng: 1 sản phẩm
-Size: base
3.Mẫu chào giá, thăm dò thị trường SMS ( Saleman’s Sample)
-Đặc điểm: Là mẫu chào giá, thăm dò thị trường
-Chức năng: Chào giá va thăm dò thị trường
-Nguyên phục liệu:Sử dụng đúng chất liệu màu sắc nguyên phụ liệu của khách hàng
-Số lượng: Theo yêu cầu và sử dụng tài liêu của khách hàng
-Size: size cơ bản
4.Mâu size-set (full size)
-Đặc điểm: Là mẫu may rập thử
-Chức năng: Nhằm kiểm tra thông số rập và phương pháp nhảy mẫu của các size có đúng theo yêu cầu hay không trước khi sản xuất đại trà.
-Nguyên phụ liệu:Sử dụng đúng loại trong sản xuất đại trà.
-Số lượng: Số lượng theo yêu cầu và sử dụng tài liệu của khách hàng.
-Size: Đầy đủ các size hoặc may theo size nhỏ nhất-size cơ bản-size lớn nhất tùy theo yêu cầu của khách hàng.
5.Mẫu PP ( Pre-Production Sample)
-Đặc điểm: Là mẫu may trước khi sản xuất
-Chức năng: Mẫu này sử dụng để cho sản xuất đại trà và là căn cứ kiểm tra để cho sản xuất đại trà và là căn cứ để kiểm tra hàng trước khi xuất.
-Số lượng: Tùy theo yêu cầu và sử dụng tài liệu của khách hàng.
-Size: Size cơ bản

Câu 3: Trước khi sản xuất hàng loạt cần những cuộc họp: PP Meeting ( Pre- Production Meeting)

Thành phần tham dự: Trưởng phòng kỹ thuật, giám đốc xưởng, quản đốc, Merchandiser, tổ trưởng QA, QC, Tổ trưởng cắt, may, hoàn thành, Tổ trưởng kho.

Tài liệu họp: PP Sample, Tríms Card ( bảng màu), QC File

Câu 4: QC File gồm những tài liệu:

-TP update từ comments

-PO( Purchasing Order): Style, size, color, quality

-ETD (Estimated time of delivery)

-PP meeting report ( biên bản cuôc họp)

-Test report ( độ co, kiểm vải, trọng lượng,..)
-Folding way, Packing list
-Printing, Embroidery, wash
-Additional Information ( thông tin khác)

Câu 1: Danh sách vải và nguyên phụ liệu tạo nên sản phẩm áo Polo:

1.Main Fabric: Pique (cá sấu)

-Cotton Pique (100%C, weight : 190-240 gsm, width: 230cm)

-CVC +Spandex Pique (57%Cotton +38%PE + 5%Spandex)

-Color: Blue

2.Rib (bo)

-Collar (cổ): 100%Poly, SLx1, Color: Blue

-Sleeve Opening (Cửa tay):100%Poly, SLx2, Color: Blue

3.Thread: top, bobbin, overlock, embroidery(collar)

-Chỉ Cotton, chỉ Astra(Polyester Spun) 40S/2, 40S/3

• Chỉ có 2 loại là Cotton và Poly
• Chỉ S: chỉ sợi ngắn
• Chỉ D: Chỉ sợi dài (dùng cho sản phẩm bóng, dùng chỉ 50D,70D,100D,..)

4.Cúc(Button): Sewin 3 buttons, white, 16L(10mm)

5.Fusing(Interlining): nẹp trụ(mex vải hoặc mex giấy)

6.Nhãn mác
-Main Label (mác chính): mác dệt, dimension: 2”’1/4×1/2”’
-Nhãn cỡ: Blur, demension: 3/8”’x3/8”’

-Nhãn sườn(nhãn Care)

7.Printing, Embroidery: Chỉ thêu, kích cỡ, vị trí,..

8.Thẻ bải, thẻ giá(hangtag, Price Tag)

Câu 2: Danh sách vải và nguyên phụ liệu tạo nên sản phẩm áo Jacket

1 Main Fabric: Khaki(100%Cotton, 330gsm width 59”’)

Color: Black

2.Lining: lót lông thú(Fleece)(100%PE, 140gsm,86”’) DTM Shell
3.Lông mũx1: Lông nhân tạo, fake lông thú(100% Acrylic)
4.Thread: Chỉ Grab (100% PE Filament), DTM Fabric, Top 30S/2

Bobbin 40S/2, overlook 40S/3

5.Khóa (zipper): CF (Center Front), size #3 hoặc #5

Metal: copper color( màu đồng)

Tay khóa(Puller)x1, color: Copper

6.Cúc dập (tack Button)-size:13mm

Position: Panel:(nẹp), Pocket, ,Flap Pocket, Sleeves: tab, Hood

Color: White, Total:x10pcs

7.Dây luồn( Cord): 0.7cmx150cm, color: Black

8.Mex (Interlining); Flapx4, Pocket Entry (cơi túi ngực)x1, Pocket Facing (đáp túi sườn)x2

9.Main Label(nhãn chính): nhãn dệt 3”’x2”'(brand, made in VN, size, white)

10.Care Label: Satin 2”’x1”’

11.Hangtag, Price tage : giấy (2”’x3”’ 1/2)

12.Dây treo thẻ bài(string Hangtag) : Black, gắn logo

Câu 3: Danh sách vải vànguyên phụ liệu trên sản phẩm áo sơ mi

1.Main Fabric:

Twill Weave (100%cotton, yarn dyed Plaid, 58/60”’, slx1)

Fusible Interfacing( 100% Polyester, white, 58/60”’, Slx25)

2.Trims

-Hole button(Plastic, color:cream, 18L, slx8)

-Hole button( Plastic, color:cream, 14L, SLx2)

3.Thread:

Allover(100% Polyester, DTM Light Blue, T140, SLx1)

Button Thread(100% Polyester, DTM Cream, T40, SLx1)

4.Label

Brand label ( Color: natural/Navy, S, SLx1)

Care/content Label ( color: white, S, SLx1)

Size/country Origin(Color: gray/white, M, SLx1)

Câu 4: Danh sách vải và nguyên phụ liệu trên sản phẩm quần jean

1.Main Fabric: Vải Denim(98%Cotton, 2%Spandex)

2.Lining: TC lining(65% PE,+35% C), position: lót túi

3.ThreadL chỉ 100%Poly(Astra)

-Top: 20S/2 or 20S/3(chỉ to), Color: yellow

-Bobbin: 40S/3, yellow or navy

-Overlock: 40S/2, navy

-Bartack Belt Loop: 40S/3, yellow

7.Buttonhole(khuyết) 20S/2, yellow

Nguyên tắc:vải dày-chỉ dày, vải mỏng-chỉ mỏng

8.Interlining: có 2 loại

Woven fusible interlining(mẽ dính gồm mex vải và mex giấy)

Non-Woven fusible interlining( mex k dính hay còn gọi là dựng)

9.Zipper( khóa): metal,#5, length3”’1/2

Teeth and Puller: Cooper

10.Tack Button: 28L(18mm), Cooper +logo

11Rivet(đinh tán): metal,14L(9mm), cooper+logo
12.PU label(nhãn da):100% poly, color: brown, logo, demension: 3”’x2”’
13.Main Label, size label, care label

14.hangtag, Price tag, string tag

Chương 3:

Câu 1 Những mục phải biết để phát triển mẫu:

• Tên khách hàng, mã hàng , mùa
• BOM
• measurement chart
• sketches
• sketches-product detail

Câu 2: Các loại mẫu cần làm:

a) Mẫu proto(PPR):mẫu thử nghiệm

• Đặc điểm : mẫu được may lần đầu tiên từ tài liệu và bảng phác họa mẫu của khách hàng.
• Chức năng: kiểm chứng dựng hình, thông số, lên form
• NPL: có thể sử dụng thay thế (cùng loại NPL trong sản xuất nhưng khác màu)

b) Mẫu Fit (PER):

• Đặc điểm: mẫu được may lại lần thứ hai dựa vào những chỉnh sửa của mẫu proto
• Chức năng: kiểm chứng dựng hình thông số và lên form
• NPL: sử dụng đúng NPL tiến hành may mẫu hoàn chỉnh để khách hàng kiểm tra về chất liệu, màu sắc NPL, kiểu dáng sản phẩm, độ vừa vặn của sản phẩm.

c) Mẫu SMS:

• Đặc điểm: mẫu chào giá thăm dò thị trường
• Chức năng : chào giá, thăm dò thị trường
• NPL:sử dụng đúng chất liệu màu sắc NPL của khách hàng

d) Mẫu size set( mẫu full size)

• Đặc điểm: làm mẫu may thử rập
• Chức năng: kiểm tra thông số rập và phương pháp nhảy mẫu của các size có đúng theo yêu cầu hay không trước khi sản xuất đại trà
• NPL: sử dụng đúng loại trong sản xuất đại trà

e) Mẫu PP

• Đặc điểm: là mẫu may trước khi sản xuất
• chức năng: sử dụng cho sản xuất đại trà và là căn cứ kiểm tra hàng trước khi sản xuất.
• NPL: sử dụng đúng các loại trong sản xuất đại trà

Câu 3:
Trước khi sản sản xuất hàng loạt cần thông qua : cuộc họp PP meeting
Thành phần trong cuộc họp:

• MD đứng ra chủ trì và tham gia cùng các trưởng bộ phận, Ban giám đốc, Quân đốc, Trưởng phòng kĩ thuật, Trưởng phòng mẫu, TP bộ phận rập,Tổ trưởng chuyền.
• Các tài liệu liên quan: PP Sample , Trims card, QC file

Câu 4: QC file gồm có

• tiêu chuẩn kĩ thuật update từ comment khách hàng
• PO(purchasing order): styte, color, size, số lượng
• ETD( estimated time or delivery)
• PP meeting report
• Test report(độ co, kiểm vải, trọng luongj)
• Folding way, packing list
• Printing, embroidey, wash
• Additional informattion

Bài tập chương I

Câu 1 Merchandier:

• Tiếp nhận đơn hàng, quản lí và thực hiện kế hoạch sản xuất theo đơn đặt hàng của khách hàng.
• Cập nhật yêu cầu của khách hàng và chuyển dữ liệu tới các bộ phận liên quan.
• Theo dõi đơn hàng từ nhận đơn hàng đến xuất hàng.
• Xử lý các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất.
• Chịu trách nhiệm về tiến độ sản xuất, chất lượng sản phẩm.

Câu 2 5 công việc của MD:

• sourcing: tìm kiếm nhà cung cấp.
• costing: làm giá(FOB, CM, CMPT..)
• phát triển mẫu.
• fabric and trims development: phát triển vải và phụ liệu.
• production planning: theo dõi và giải quyết các vấn đề khi sản xuất

Câu 3:

• Lương của người chưa có kinh nghiệm tầm 7-10 triệu
• Lương của người có kinh nghiệm tầm 15 triệu trở lên

Câu 4: Những đơn vị tuyển dụng

• Brand
• Vendor
• Factory
• Các văn phòng đại diện

Câu 5 Những câu hỏi thường gặp khi phỏng vấn:

• What is Lead-Time in garments?
• What is design or sketch?
• what is grain line? How grain line is mentioned in patters?
• How many types of table?
• what is interlining?

Các lỗi cơ bản:

• đường may bị nhăn
• đường may bị đứt chỉ, đường may bị hở
• đường may bị bỏ mũi
• đường may chưa cắt chỉ
• đường may bị giãn
• đường may bị đứt chỉ

Câu 1: Merchandiser:

• Tiếp nhận đơn hàng, quản lý & thực hiện kế hoạch sản xuất theo đơn đặt hàng của KH
• Cập nhật yêu cầu của KH & chuyển dữ liệu tới các bộ phận liên quan
• Theo dõi đơn hàng từ nhận đơn hàng đến xuất đơn hàng
• Xử lý các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất
• Chịu trách nhiệm về tiến độ sản xuất, chất lượng sản phẩm

Câu 2: Công việc của MD

• Sourcing: Tìm kiếm nhà cung cấp
• Costing: Làm giá ( FOB, CM, CMPT,..)
• Sample Development: Phát triển mẫu ( từ mẫu Proto-> FIT-> SizeSet->PP(Pre Production)->TOP->Shipment)
• Fabric & Trims Development: Phát triển vải và NPL
• Production Planning: Lên kế hoạch sản xuất, theo dõi & giải quyết các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất

Câu 3: Lương cho người chưa có kinh nghiệm: 7-10tr

Câu 4: Những đơn vị tuyển dụng MD:

• Brand (Sport, Fashion)
• Vendor (Sport, Fashion)
• Factory (Sport, Fashion)
• Các văn phòng đại diện (Sport, Fashion)

Câu 5: Câu hỏi thường gặp khi PV

• What is leadtime?
• What is interlining
• What is grainline ?
• How many type of label?
• Các loại lỗi cơ bản: Bỏ mũi, may hở, đứt chỉ, dư chỉ không cắt, ..

Câu 1:

Dây viền cắt xéo 45 độ = 2x khổ vải x sin45 độ.

Câu2:

Định mức dây viền xéo 45 độ = (rộng viền x dài dây viền)/dài dây viền khi cắt xéo 45 độ + hao hụt (3-5%) 

Câu 3: 

Định mức tính vải áo thun =((dài áo + dài tay)x vòng ngực xGSM)/(1m2 x 1kg)

Câu4:

Định mức vải cho thân áo sơ mi=(body length x(1/2 chest)x2)/fabric width 

Câu 5:

Định mức vải cho tay áo sơ mi =(sleeve length x bicep width x2)/fabric width

Câu6:

Định mức vải cho cổ áo sơ mi =(collar outside length x collar height x2)/ fabric width 

Câu7:

Định mức vải cho măng séc áo sơ mi =(cuff length x cuff height x2)/ fabric width

Câu8:

Định mức vải cho chân cổ áo sơ mi =(collar band length x collar band height x2) fabric width

Câu 9:

Định mức vải cho cầu áo sơ mi =(across shoulder x yoke height x2)/ fabric width

Câu 10:

Định mức vải dệt thoi cho áo sơ mi=(định mức vải thân áo + định mức vải tay áo + định mức vải cổ áo + định mức vải măng séc + định mức vải chân cổ + định mức vải cho cầu vai) + hao hụt (3-5%)

Câu 11:

CM= (tổng chi phí hàng tháng X số máy móc hoàn thiện mã hàng này)/ (tổng số máy móc của nhà máy X số ngày làm việc/tháng X số giờ làm việc/ngày x mục tiêu sx/giờ)

Câu 12: 

Công thức tính giá vải = định mức vải 1 sản phẩm x đơn giá 

Câu 13:

Công thức tính giá NPL = tổng giá các NPL

Câu 14:

Công thức tính giá chi phí NPL đóng gói = tổng giá tất cả NPL đóng gói

Câu 15:

Giá FOB của 1 sản phẩm = tổng giá vải + NPL +CM+ NPL đóng gói +washing cost+ printing Cost+ embroidery cost+ freight cost+ banking charge cost+ others cost.

Đóng gói theo cách SOLID:

Thùng tiêu chuẩn có chiều dài* chiều rộng * chều cao: 23*16*16 trung bình đóng được 80 cỡ S, 75 cỡ L -> XL.

Thùng ODD có chiều dài* chiều rộng * chều cao: 23*16*10 trung bình thùng đóng được 30 chiếc.

Balck

S: 80sp được 10 thùng tiêu chuẩn và 4sp : 1 thùng ODD

M: 80sp được 20 thùng tiêu chuẩn và 8sp :1 thùng ODD

L: 75sp được 21 thùng tiêu chuẩn và 33sp : 1 thùng

XL: 75sp được 11 thùng tiêu chuẩn và 54 sp : 1 thùng

Grey

S: 80sp được 7 thùng tiêu chuẩn và 46sp : 1 thùng

M: 80sp được 15 thùng tiêu chuẩn và 12sp : 1 thùng ODD

L: 75sp được 16 thùng tiêu chuẩn và 12sp : 1 thùng ODD

XL: 75sp được 1thùng tiêu chuẩn

Cement:

S: 80sp được 1 thùng tiêu chuẩn và 22sp : 1 thùng ODD

M: 80sp được 2 thùng tiêu chuẩn và 44sp : 1 thùng

L: 75sp được 2 thùng tiêu chuẩn và 54sp : 1 thùng

XL: 75sp được 1 thùng tiêu chuẩn và 27sp : 1 thùng ODD.

Đóng gói theo phương pháp phối ( ASSORT)

Thùng tiêu chuẩn có chiều dài* chiều rộng * chều cao: 23*16*12,5 trung bình đóng được 60sp.

Thùng ODD có chiều dài* chiều rộng * chều cao: 23*16*10 trung bình thùng đóng được 30sp.

+ tỉ lệ cỡS: M: L: XL – 1:2:2:1 tương đương 10:20:20:10( tổng 60sp)

Black:

60sp được 80 thùng tiêu chuẩn và 24sp: 1 thùng ODD

Grey:

60sp được 60 thùng tiêu chuẩn và 35sp : 1 thùng

Cement:

60sp được 10 thùng tiêu chuẩn vaf12sp: 1 thùng ODD.

Câu 1:

Báo cáo 4 điểm là báo cáo kiểm vải dựa trên quy tắc 4 điểm, kiểm tra 10% và tính điểm số trung bình.

Cách làm báo cáo 4 điểm:

+ Tông tin của khách hàng

+ Số PO đặt hàng.

+ Fabric supplier: nhà cung cấp vải.

+ Điền số lỗi kiểm vải: Kiểm 10% cây vải trên tổng số cây vải cần kiểm.

điền cuộn số, lot màu vải, rộng khổ vải/cân nặng, khổ rộng thực nhận/ cân nặng, cân nặng/yy, cân nặng thực tế với số yard thực nhận.

+ Điền lỗi kiểm vải theo quy tắc 4 điểm:

Đối với các lỗi có đường kính từ 0-3″ thì tính :1 điểm

Đối với các lỗi có đường kính từ 3-6″ thì tính: 2 điểm

Đối với các lỗi có đường kính từ 6-9″ thì tính: 3 điểm

Đối với các lỗi có đường kính từ over 9″ thì tính: 4 điểm.

Số điểm càng lớn thì số lỗi càng lớn.

+ Tính tổng lỗi trên từng cây.

+ Tính trung bình= (ttl pts*36*100)/ (ttl yarrd* Fab width).

Nếu tb nhỏ hơn 26 điểm thì chấp nhận. Còn nếu lớn hơn 26 điểm thì phải liên hện lại với nhà cung cấp.

Câu 2:

+ Cách đo độ co của vải:

Khi vải về lấy 10% trên mỗi cây vải. Cắt 1m vải , kẻ 1 ô vuông 50*50 trên met vải đã cắt. Sau đó nếu sản phẩm là hàng giặt thì may 4 góc để tránh bị mất dấu khi giặt, còn nếu hàng không giặt thì không cần( tùy theo yêu cầu của khách hàng).

+ Cách đo % độ co của vải:

% độ co dã dọc = (( D sau giặt -D ban đầu)/ D ban đầu)*100%.

% độ co dãn ngang= ((Nsau giặt-N ban đầu)/ N ban đầu)*100%.

Câu 3: Cách nhận biết vải loang màuvà cách xử lý:

Khi vải về kho, nhân viên kho đưa vải lên máy để kiểm, MD sẽ xuống để kiểm tra lỗi cùng.

+ Nếu vải bị loang it, loang theo chu kì, loang 2 biến thì có thể làm viejc với marker để sơ đồ giác chống loang( giác các chi tiết không nhìn thấy vào chỗ loang).

+ Còn nếu loang nhiều, loang không theo chu kì thì báo với nhà cung cấp để xử lí. Nhà cung cấp vải sẽ cử quân đến sớn lại màu chống loang, nếu không được thì trả lại nhà cc để họ xủ lí và bù lại số lượng vải vị loang.

Câu 4: Tác dụng của báo cáo nguyên phụ liệu:

+ Để so sánh nguyên phụ iệu thực nhận với số lượng nguyên phụ liệu khách hàng cung cấp để kiểm tra tình trạng thừa thiếu nguyên phụ liệu. Nếu có chênh lệch thì báo cáo với khách hàng để tìm hướng giải quyết.

+ Nếu thiếu nguyên phụ liệu thì kiểm tra mã hàng đang sản xuất là mã hàng mới hay cũ để kiểm xem nguyên phụ liệu còn tồn của mã hàng trước, nếu hù hợp thì tiếp tục sử dụng. Còn nếu không thì cho sản xuất đến khi hết số lượng nguyên phụ liệu nhập về và cho công nhân chuyển sang mã hàng mới. Khi đó MD sẽ báo ngay cho bên cung cấp nguyên phụ liệu để bổ sung ngay.

Câu 5

Báo cáo kiểm tra trọng lượng vải sẽ kiểm tra được 2 vấn đề:

+ Vải có bị âm hay dương trong cây không

+ TRọng lượng đạt hay không đạt sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của vải.

Để kiểm tra trọng lượng của vải thì ta cần: máy dập vải và cân tiểu li.Lấy 1 mảnh vải cho vào máy dập sau đó đưa lên cân, lấy sô cân vừa cân được đối chiếu với sticker có sẵn. Tỉ lệ tiêu chuẩn (+/- 5%) thì đạt tiêu chuẩn.

+ Trên cây vải ghi thông tin 260gsm là trọng lượng tiêu chuẩn của cây vải.

Câu 6:

Buyer sẽ gửi cho MD bảng Fabric shipment. Trong đó sẽ có các thông tin về mã, số lượng, màu vải, định mức,…

Sau khi cân đối fabric shipment với vải thực tế về kho thì xem thừa thiếu thế nào rồi báo lại cho buyer.

Tiếp theo làm việc với partern và marker để có được dm thực cắt nếu DM vài bên marker> so với bên buyer thì phải gọi cho khách hàng, tại sao cao hơn để đưa ra hướng giải quyết.

Chương III:

CÂU 1: Những mục cần thiết để phát triển mẫu:

– Mã hàng, mùa

– Khách hàng

– Bill of material : danh sách NPL

– Measurement chart

– Sketch

– Workmanship

CÂU 2: Các loại mẫu trong quy trình phát triển mẫu

1) Mẫu Proto ( PPR- product protype rewiew)

– Đặc điểm: là loại mẫu dk may lần đầu tiên khi nhân viên MD nhận tài liệu và bảng phác hoạ mẫu của KH

– Chức năng: kiểm chứng dựng hình, thông số và lên form

– Nguyên phụ liệu: NPL có thể thay thế ( cùng loại NPL có sẵn trong sx nhưng khác màu)

2) Mẫu Fit ( PFR- product final rewiew)

– Đặc điểm: là mẫu dk may lại lần 2 dựa trên chỉnh sửa của may mẫu proto

– Chức năng: kiểm chứng dựng hình, thông số và lên form

– NPL: sử dụng NPL đúng tiến hành may mẫu hoàn chỉnh để KH kiểm tra chất liệu, màu sắc NPL, kiểu dáng sp, độ vừa vặn của mẫu

3) SMS ( saleman’s sample): làm nếu KH yêu cầu.

– Đặc điểm: Mẫu chào giá , thăm dò thị trường

– Chức năng: chào giá, thăm dò thị trường

– NPL: sử dụng đúng NPL yêu cầu của khách, đúng thông số.

4) Size – set ( full size)

– Đặc điểm: là mẫu may thử rập

– Chức năng: kiểm tra thông số rập và phương pháp nhảy mẫu của các size theo đúng yêu cầu trước khi sản xuất đại trà

– NPL: sử dụng đúng loại trong sản xuất đại trà.

5) PP ( Pre- product sample: mẫu trước sản xuất)

– Đặc điểm: là mẫu may trước khi sx đại trà

– Chức năng:. Đúng quy cách may, sử dụng cho sx đại trà , là căn cứ để kiểm tra để cho sx đại trà.

-NPL: sd đúng như NPL khách hàng yêu cầu

CÂU 3:

1) Trước khi sản xuất hàng loạt cần thông qua : cuộc họp PP Meeting

2) Thành phần trong cuộc họp

– MD đứng ra chủ trì và tham gia cùng với Các trưởng bộ phận: Ban giám đốc, Quản đốc, Trưởng phòng mẫu, TP bp rập, Tổ trưởng chuyền..

– Các tài liệu liên quan: PP sample, trims card, QC file

CÂU 4:

QC file gồm:

+ TP update từ comments của KH

+ PO( stype, color, size, số lượng)

+ ETD: estimate time of delivery)

+ PP Meeting report

+ Test report ( độ co, kiểm vải, trọng lượng…)

+ Folding way, Packing list

+ Printing, embroidery, wash

+ Additional imformation

Chương II:

Câu 1: DS vải và NPL áo polo:

1. Main Fabric: Cotton pique ( 100%C, weght 190_240 gsm, width 230cm)

CVC + spandex x pique ( 57%C + 38%PE+ 5% spandex)

Color: blue

2.Rib :

+ Collar: 100%poly, sl x1, color: blue

+ Sleeve opening: 100%polr, sl x2, color: blue

3. Thread: Top, bobbin,overlock, embroidery( collar)

– chỉ cotton: Astra( polyester spun) 40S/2, 40S/3

_ chỉ có 2 loại : cotton và poly

+ Chỉ S: sơin ngắn

+ Chỉ D: sợi dài ( 50D, 70D, 100D…)

4. Button: Sewing three button, color: white, size: 16L ( 10mm)

5. Fushing( interlining) : nẹp trụ ( mex vải hoặc mex giấy)

6.Lable

Main lable: mác dệt

Size lable

Care lable

7. Print, embroidery: embroidery thread, size, placement…

8.Handtag, price tag

Câu 2: DS vải và NPL áo Jacket

1. Main fabric : kaki ( 100% C, 330 gsm, width 59″)

2. Lining fleece: (100%PE, 140 gsm, width 86″), DTM Shell.

3. Lông mũ x1: lông nhân tạo, fake fleece( 100% Acrylic).

4. Thread: Gral thread ( 100% PE filament),DTM fabric, Top: 30S/2, bobbin: 40S/2, overlock:40S/3

5.Zipper: Metal, C.F, size: #3 or #5, color: copper.

Puller x1, color: copper.

6. Tack button: size 13mm

-placement: panel, pocket, flat pocket, sleeve tap, hood.

– Color: white , total: 10pcs.

7. Cord:0.7 cm x 150cm, color: black

8. Mex:Flap x4, pocket entry x1, pocket pacing x2

9. Main lable: nhãn dệt 3″ x2″

10. Care lable: Satin 2″ x 1″

11.Handtag, price tag: giấy ( 2″ x 3″ 1/2)

12. String handtag: black, gắn logo

Câu3: DS vải và NPL áo sơ mi

1.Main fabric: Twill weave ( 100%C)

– Color way: Yarn dyed plaid

– Size: 6-7 oz/ sq

– Width weght: 58/60″

2. Mex: fusible interfacing( 100% polyester).

– Color: white, size: 1oz

– width weght: 58/60″

UDM: 0.25

3. Button:

– plastic: 2 hole button

Size:

+ 18L, color: cream, 8pcs

+ 14L, color: cream, 2pcs

4. Thread

– 100% polyester, color: DTM light blue, size:

– button thread: 100%polyester, color: cream, size: T40

5. Lable:

– Brand lable: color: nature/ navy

– Care/ content lable: white

-Size/ country origin: gray/ white

Câu4: DS và NPL quần jean

1.Main fabric: Demi( 98%C + 2% spandex)

2.Lining: TC lining ( 65% PE+ 35%C), placement: lót túi.

3.Threa:100%poly ( astra)

– Top: 20S/2 or 20S/3 , color: yellow

-Bobbin: 40S/3, yellow or navy

– Overlock: 40S/2, navy

4.Bartack beltloop: 40S/3, yellow

5. Bartack back pocket: 40S/3, yellow

6. Bartack fly: 40S/3, yellow

7. Buttonhole: 20S/2 , yellow

Vải dày ~ chỉ dày, vải mỏng~ chỉ mỏng.

8. Interling: 2 loại

– Woven fusible interlining( mex dính: mex vải, mex giấy)

-Non- woven fusible interlining ( mex ko dính ~mex dựng)

9. Zipper:Metal, size #5, leght: 3″1/2

Teeth and puller: copper.

10. Tack button: 28L( 18mm), color: copper + logo.

11. Rivet: Metal, 14L (9mm), color: copper + logo

12.PU Lable:100% poly, color: brown, logo, dimension: 3″ x2″

13. Main lable, size lable, care lable.

14.Handtag, price tag, string tag.

Câu 1: Các đơn vị đo trong nghành may:

+ Inch ký hiệu: ”

+ Yard ký hiệu: Y

+ Cm.

trong đó 1″= 2,54cm và 1Y= 36″= 91,44cm

Câu 2: Cách chi nhỏ inch:

+ 1 inch chia làm 2 phần: 0,1/2,1

+ 1 inch chia làm 4 phần: 0, 1/4, 2/4, 3/4,4/4=1

+ 1 inch chia làm 8 phần: 0, 1/8,2/8,3/8,4/8,5/8,6/8,7/8,8/8=1

+ 1 inch chia làm 16 phần: 0,1/16,2/16,3/16,4/16,5/16,6/16,7/16,8/16,9/16,….16/16=1.

Câu 3:

3/4-5/16= 7/16

7/8- 3/4= 1/8

13/16- 3/8= 7/16

5″5/8- 4″7/16= 1″3/6

4″7/16- 3″3/4= 11/16

Câu 4: Những điểm cần chú ý của mã hàng:

+ Tên mã hàng, tên khách hàng.

+ Bill of metarier( BOM): danh sách vải và nguyên phụ liệu.

+ Measurement chart: bảng thông số

+ Sketches: đặc điểm mô tả hình dáng sản phẩm.

+ Product safety callout: an toàn về sản phẩm.

+ fit comment: cmt, nhận xet về mỗi fit.

Câu 1:
Quy trình sx vải:

cotton bolls wildely blossom > harvested & transferved to factories > seed & impurity are excluded > brushed, stretched & spinned into yarn > weaved into cloth in other factories

Câu 2:
Xơ thiên nhiên:
Plant fiber( xơ thực vật): cotton( xơ bông), flax( xơ lanh),jute( xơ đay), hemp( xơ dầu). CoCout( xơ dừa), banana( xơ chuối),etc…
Animal fiber( xơ động vật): Wool(len), silk( lụa), furs( lông thú),…
Câu 3:
Xơ nhân tạo:(xơ tổng hợp và xơ hóa học) 
+ Điều chế từ những hợp chất cao phân tử tự nhiên gồm: Xenlulose từ cây: Xơ Visco, rayon, acetate, amoniac đồng,…thực vật: ngô, đậu phọng, đậu nành,… 
+ Điều chế từ những hợp chất cao phân tử tổng hợp: 
-Polyamide (nylon): PA
-Polyester: PET
-Polyuretan: PU
-Polyacrilic: PAC
-Accrilonitul: PAN
-Polyvinilalcol:PVA
-Poly etylen 
-Polypropylen. 
+ Điều chế từ hợp chất hạ phân tử: 
-Xơ thủy tinh 
-Xơ thach anh
-Xơ từ kim loại: nhôm, đồng, hợp kim, nikel,…
-Xơ cascbon.
Câu 4:
Các phương pháp phân loại sợi: 
*Phân loại theo cấu trúc:
Bên trong: sợi cơ bản(single yarrn)
Bên ngoài:
+ Sợi phức (ply yarn): ghép song song từ sợ cơ bản. 
+ Sợi xe (cord yarn): xoắn từ 2 hoặc nhiều sợ phức kết hợp với sự cơ bản. * Phân loại theo phương pháp sản xuất:  
+ Sợi sơ cấp (primary yarn): xoắn 1 lần. 
+ Sợi thứ cấp (secondary yarn): xoắn lần 2,3 
* Phân loại theo quy cách nguyên liệu:
+ sợi xơ ngắn (spun yarn)
+ Sợi xơ dài (filament yarn).
* Phân loại theo chế phẩm dệt:
+ Vải dệt thoi (Woven)
+ Vải dệt kim (Kniting) 
+ Vải không dệt (non- Woven).
Câu 5:
Quy trình sản xuất sợi:
Xơ-> làm sạch( loại bỏ tạp chất)-> trộn và pha-> kéo duỗi tạo thành cái sợi)-> chải thô loại bỏ tạp chất-> chải kỹ( tiếp tục làm thẳng sợi)-> Xe sợi-> Sợi.
Câu 6:
Có 3 loại chải hệ: 
+ Hệ chải thô (carded yarn): áp dụng với các loại xơ bông, visco, đay, gai, tơ tằm, dạng phế liệu có chất lượng trung bình. 
+ Hệ chải kỹ (CM- combed yarn): thường áp dụng cho bông, len, gai, tơ tằm, dạng phế liệu có chất lượng cao.
+ Hệ chải liên hợp:(CS- combined spinning): sợi không đều, không bền, xốp dùng kéo sợi, dệt vải, giữ nhiệt nhưng không đòi chất lượng cao. 
Câu 7: 
Khi xét về chất lượng của xơ xét theo tính chất sau:
+ Độ dài xơ: xét đối với xơ cơ bản: Xơ dài và mảnh thì khả năng kéo sợi đều và bền-> chất lượng
cao
+ Độ đều về chiều dài: Xơ ở dạng tự nhiên thì thường chênh lệch về chiều dài, nếu tập hợp xơ không đều về chiều dài thì sợi kéo ra sẽ không đều đặn và kém bền. 
+ Độ mảnh: mối tương quan giữa đường kính chiều ngang và chiều dài hoặc chiều dài và trọng lượng. 
Câu 8: 
Độ mảnh của sợi xơ ngắn( chi số sợi) – spun yarn count: Sợi xơ ngắn CD/CM/CS được đo = chi số S 
S càng tăng-> sợi càng mạnh, tốt và chất lượng bền 
S càng giảm-> sợi càng thô
Ví dụ: 10S>20S>30S>40S
Sợi CD: 8,10,12,14
Sợi CM: 20,21,22.
Câu 9: 
Độ mảnh của sợ xơ dài( chỉ số sợi) – Filament yarn count: Sợi xơ dài( filament) được đo = chi số Denier-De hoặc D=D(gram) / L(9km) trong đó: D: trọng lượng tính bằng gram của 9km sợi 
VD: 200D/9km sợi này nặng 200g
D càng tăng thì sợi càng thô.
d càng giảm thì sợi càng mảnh
Câu 10: 
+ sợi đơn: viết bằng 1 con số VD: S=50 
+ Sợi xe: viết dưới dạng phân số. VD: S=50/3.
Câu 11:
+ Sợi bông (100% cotton): cháy nhanh với ngọn lửa, có mùi tựa như giấy đốt, tro vụn tan khi dùng tay vò. 
+ Sợi tơ tằm: cháy chậm hơn bông, khi đốt co lại từng tục, cháy có mùi khét như đốt tóc và vón lại thành từng cục màu nâu đen, lấy ngón tay bóp thì tan. 
+ Len lông cừu: bắt cháy không nhanh, bốc khói và tạo thành bọt phồng rồi vón cục lại, màu đen hơi óng ánh và dòn, bóp tan ngay có mùi tóc cháy khi đốt. 
+ Sợi visco(rayon): bắt cháy nhanh có mùi giấy đốt, rất ít tro có màu sẫm.
+ Acrylic: đốt cháy chậm và cháy thành giọt màu nâu đậm, không bốc cháy sau đó nhanh chóng kết tụ màu đen, dễ bóp nát. 
+ Nylon: Khi đốt cháy yếu có mùi hành tây, khi nguội biến thành cục cứng màu nâu nhạt, khó bóp nát. 
Câu 12:
Chỉ may được chia làm 3 loại:
Xơ thiên nhiên:
+ Chỉ bông 
+ Chỉ tơ tằm 
+ Chỉ lanh 
+ Chỉ đay
Xơ hóa học:
+ Chỉ polyester spun 
+ Chỉ polyester filament 
+Chỉ polyamide filament 
+ Chỉ polyamide môn filament 
+ Chỉ visco.
Xơ tổng hợp:
+ Chỉ cotton rayon
+ cotton des( Duty). 
Câu 13: 
Các tiêu chí đánh giá chất lượng chỉ:
+ Độ bền kéo
+ Độ bền ma sát, kích thước sợi đồng đều theo chiều dài. 
+ Độ kéo giãn 
+ Độ cân bằng xoắn
+ Độ bền màu
+ Độ bền nhiệt. 
Câu 14:
Độ bền ma sát:
+ Lanh
+ Bông gấp 3 lần lanh 
+ Tơ tằm gấp 5 lần lanh
+ PE dạng xơ ngắn gấp 12,5 lần lanh
+ PE dạng xơ dài gấp 30 lần lanh 
+ PA dạng xơ ngắn gấp 40 lần lanh
+ PA dạng xơ dài gấp 150 lần lanh. 
Câu 15: 
Các loại sợi và sản phẩm tương ứng: 
20/2: dày, da, nón, đồ jean
20/3: đồ jean, giày, túi xách, da 
30/2: đồ mỹ nghệ, túi, đồ bảo hộ
30/3: jean, lều, sp da, túi , dày da 
40/2: quần tây, áo khoác, áo sơmi
40/3: bảo hộ mỹ nghệ, dày da 
50/2: hàng dệt kim, đồ đầm, quần lót 
50/3: mỹ nghệ ,may trang trí 
60/2: vải vóc , quà lót, đồ đầm. 
60/3: áo khoác, áo sơmi, ga trải giường 
80/2: thêu và trang phục phụ liệu 
80/3: đồ lót , đồ đầm, đồ bộ.
Câu 16:
Vải dệt thoi được tạo thành từ 2 hệ sợi dọc và ngang đan kết với nhau theo quy luật nhất định, quy luật ấy là kiểu dệt.
Các loại kiểu dệt:
Các loại kiểu dệt:
+ Kiểu dệt vân điểm: (plain weave): shirt, veston, dress,..
+ Kiểu dệt vân chéo( twill weave): jean, khaki,..
+ Kiểu dệt vân đoạn( sateen weave): lining, satin trơn
Câu 17:
Vải dệt kim là sản phẩm dạng ống và dạng chiếc do những sợi nối liên kết tạo thành. Vải ít nhàu, co giãn. 
Câu 18: 
Các loại kiểu dệt dọc:
1. Vải tricot:
+ mặt phải là gân dọc, mặt trái là gân ngang. 
+ Ứng dụng: đồ lót
+ Tính năng: vải có độ mềm, rủ, co dãn dọc không co dãn ngang.
2. Millan:
+ Dệt từ 2 sợi dệt kim theo đường chéo, Millan có cấu trúc nhỏ hơn, mượt và đắt hơn tricot 
+ UD: may đồ lót tốt hơn 
+ Tính năng: nhẹ, mượt mà.
3. Vải Raschel:
+ Nó có thể được thiết kế từ dạng mật độ rất cao, không co dãn hoặc rất thưa như mắt lưới, 3 mặt gần như nhau. 
+UD: vải lót áo jacket, veston. 
Câu 19: 
Các loại vải dệt ngang
1. Single knit( 1 mặt phải): 
+ single jersey( thun 2 chiều, 4 chiều) 
+ Pique( cá sấu): áo polo 
+ Terry( da cá): hoodie, jogger
2. Double knit:
+ Vải rib: hai mặt vải đều giống nhau và đều là mặt phải. 
+ Nếu nó giãn theo chiều ngang sẽ thấy các cột vòng phải nằm xen kẽ các cột vòng trái. Các cột vòng phải và trái tạo thành lớp cột vòng nằm trên 2 mặt song song và áp sát nhau. 
+ UD: bo cổ, bo tay. 
3. Vải Interlock:
+ Các cột vòng phải của lớp này chồng khít lên và che lấp hoàn toàn các cột vòng phải của lớp vải kia.
UD: sport, dress, legging….