Khóa học Merchandiser – Nhân Viên Quản Lý Đơn Hàng Ngành May

câu 1: CT dây viền khi cắt xéo 45 độ

=2 * khổ vải* sin 45 độ

câu 2: CT tính ĐM dây viền xéo 45 độ của 1 sp:

= (rộng dây viền * dài dây viền)/ dài dây viền khi cắt xéo 45 độ

câu 3: CT tính ĐM áo thun

=((dài áo+ tay áo)* vòng ngực* GSM)/ ( 1 mét vuông* 1km)

câu 4: CT tính ĐM vải cho thân áo somi

=(body length* 1/2 chest * 2)/ fabric width

câu 5: CT tính ĐM vải cho tay áo somi
= (sleeve length* bicep width *2)/ fabric width

câu 6: CT tính ĐM vải cho cổ áo somi

=( collar out side length* collar height*2)/ fabric width

câu 7: CT tính ĐM vải cho Măng séc

= (cuff length* cuff height* 4)/ fabric width

câu 8: CT tính ĐM vải cho chân cổ

= (collar band length* collar band height*2)/fabric width

câu 9: CT tính ĐM vải cho cầu vai

(across shoulder* yoke height*2)/fabric width

câu 10: CT tính ĐM vải dệt thoi cho áo sơ mi

= ĐM vải thân áo+ ĐM vải tay áo+ ĐM vải cổ áo+ ĐM vải măng séc+ ĐM vải chân cổ+ ĐM vải cầu vai +hao hụt (3- 5%)

câu 11:CT tính giá CM

(tổng chi phí hàng tháng* số máy móc để hoàn thiện mã hàng này)/ (tổng số máy móc của nhà máy * số ngày làm việc / tháng * số giờ làm việc./ ngày * mục tiêu sx/h)

câu 12: CT tính giá vải là

= ĐM vải 1 sp* Đơn giá

câu 13: CT tính giá NPL Trims cost

=button+ care label+ main label+ interlining+ thread

câu 14: CT tính giá NPL đóng gói

= carton + poly bag+ card board + tissue parper+ tape+ tag pin+ barcode+ plastic clip+ plastic insert+ hang tag+ price tag + string hang tag

câu 15: CT tính giá FOB của 1 sản phẩm

= Fabric price+ trims cost + CM+ packing accessorice cost+ washing cost + printing cost+ embroidery cost+ freight cost+ banking charge cost+ others cost

câu 1: Quy trình từ bông –> sợi –>vải

trồng bông –> thu hoạch –> tách hạt loại bỏ tạp chất–> chải, kéo và xe sợi –> dệt vải

câu 2: xơ thiên nhiên

-lấy từ thực vật: cotton, flax, jute, hemp, coconut, banana,..

-lấy tư động vật: wool, silk, furs.

câu 3:xơ nhân tạo

-hợp chất cao phân tử tự nhiên: xelulose ( xơ visco, rayon,..), thực vật( bắp,đậu nành….)

– hợp chất cao phân tử tổng hợp: nylon, polyeter, polyetylen,..

-hợp chất hạ phân tử: xơ thủy tinh, xơ thạch anh,..

câu 4:pp phân loại sợi

-theo cấu trúc: sợi cơ bản, sợi phức, sợi xe.

-theo phương pháp sản xuất: sợi xơ cấp, sợi thứ cấp

-theo quy cách nguyen liệu: sợi xơ ngắn, sợi xơ dài

-theo pp chải (chế phẩm dệt):vải dệt thoi, vải dệt kim, vải không dệt

câu 5: quy trình sản xuất sợi

xơ –>làm sạch loại bỏ tạp chất –> trộn và pha –> kéo duỗi( tạo thành cúi sợi)–> chải thô–>chải kĩ–> xe sợi–> sợi

câu 6: có 3 loại hệ chải

-hệ chải thô (CD): là dạng hệ chải có chất lượng trung bình

-hệ chải kỹ(CM): là dạng chải có chất lượng cao, thường dùng cho bông, len, gai, tơ

-hệ chải kỹ (CS): sợi không đều, không bền, chất lượng không cao

câu 7: tính chất của xơ

-độ dài xơ: nếu xơ dài và mảnh, kéo sợi đều

-độ đều về chiều dài: xơ dạng tự nhiên thường chệnh lệnh về chiều dài, nếu tập hợp xơ không đều vê chiều dài thì kéo ra sẽ kém bền

-độ mảnh của xơ

câu 8: chỉ số sợi xơ ngắn đc đo bằng chi số S

S càng tăng–> sợi càng mảnh

S càng giảm–> sợi càng thô

VD: 10S>20S>30S>40S

Câu 9:chỉ số sơi xơ dài đc đo bằng D

D=G(gram)/L(9km)

VD:400D nghĩa là 9km sợi nặng 400g

D cangd tăng –> sợi càng thô và ngược lại

10D<20D<50D<100D<200D

Câu 10: kí hiệu sợi đơn, sợi xe

-sợi đơn: viết bằng 1 con số, VD:S=100

-sợi xe: viết dưới dạng phân số, VD: S=50/3

câu 11: hiện tượng khi đốt vải sợi

-COTTON: cháy nhanh, có mùi như giấy, tro vụn, tan khi vò

-CVC: cháy nhanh, tro tan 1 phần, 1 phần vón cục nhỏ

-TC: cháy khá yếu, tro vón thành cục lớn

-PE: cháy yếu, tắt ngay sau khi đưa ra khỏi lửa, có mùi hành tay, không có tro

-TƠ TẰM: cháy chậm hơn bông, sợi co thành cục khi đốt, mùi khét như tóc, có thể bóp tan.

-LEN LÔNG CỪU: cháy không nhanh, bóc khói, tạo phồng rồi vón cục

-SỢI VISCOSE: bốc cháy nhanh, có mùi giấy đốt, ít tro, có màu sẵm

-ACYLIC: bắt cháy chậm và cháy thành giọt giéo

-NYLON: đốt cháy có mùi hành tây, khi nguội biến thành cục cứng màu nâu nhạt khó bóp nát

câu 12:phân loại chỉ may

-xơ thiên nhiên: chỉ bông. chỉ tơ tằm, chỉ lanh, chỉ đay

-xơ hóa học: chỉ polyester spun( Astra), chỉ Poly- Amid filament,..

-xơ tổng hợp: chỉ cotton rayon,…

câu 13: tiêu chí đánh giá CL chỉ:

độ bền kéo, độ bền ma sát, độ giãn kéo, độ cân bằng xoắn, độ bền màu, độ bền vi khuẩn, độ bền nhiệt

câu 14: độ bền ma sát với chỉ Lanh

5 tơ tằm>lanh<3 bông

12,5P xơ ngắn>Lanh<30P dạng xơ dài

40PA dạng xơ ngắn> Lanh< 150PA dạng xơ dài

câu 15: ứng dụng của xơ sợi

20/2 giày da, nón, đồ jean,..

20/3 đồ jean, giày túi xách,..

30/2 đồ mỹ nghệ, đồ bảo hộ,..

30/3 lều, jean,..

40/2 quần tây, áo khoác, áo sowmi,..

40/3 đồ bảo hộ, đồ mỹ nghệ,..

50/2 hàng dệt kim, đồ đầm,..

50/3 đồ mỹ nghệ, may trang trí,..

60/2 vải vóc, quần lót, đồ đầm,..

60/3 áo khoác, quần áo sơ mi, ga giường

80/2 thêu, trang phục,..

80/3 đồ lót, đồ đầm,..

câu 16: vải dệt thoi

-khái niệm: là vải đc tạo thành bởi 2 hệ sợi dọc và sợi ngang theo quy luật nhất định

-kiểu dệt:

+ vân điểm: shirt, veston, dress

+ vân chéo: jean, kaki

+ vân đoạn: lining, satin trơn

câu 17: vải dệt kim

vải dệt kim là sản phẩm dạng ống và dạng chiếc do những vòng sợi móc nói liên kết tạo thành, có tính chất ít nhàu và co giãn

câu 18: vải dệt kim đan dọc

• tricot: mặt phải có gân dọc, mặt trái là gân ngang, co giãn dọc, không co giãn ngang
• milan: dệt từ hai sợi dệt kim theo đường chéo, mặt phải gân dọc, mặt tráu cấu trúc đường chéo
• raschel: mật độ cao, không co giãn, thưa như lưới, hai mặt gần giống nhau.

câu 19: dệt kim đan ngang

• single knit: Thun 2 chiều, thun 4 chiều, cá sấu, tery(da cá)
• double kint ( vải 2 mặt phải): vairib,…

câu 1: những mục cần để phát triển mẫu là:

-mẫu sống

-tài liệu kỹ thuật:

+ tên mã hàng, mùa (style, seasion)

+ hình ành mô tả (sketch): thân trước, thân sau

+ thông số (measurement chart)

+ vải, phụ liệu ( fabric, accessories)

+ quy cách may ( workmanship)

câu 2: phát triển mẫu cần làm 5 loại sau

1.mẫu proto(PPR- product prototype review)

-đặc điểm: đây là mẫu đc may lần đầu tiên từ bộ tlkt và bảng phát hoạt của khách hàng

-chức năng: kiểm chứng dựng hình, thông số và lên form của sản phẩm

-nguyên phụ liệu: có thể sử dụng thay thế cùng loại nhưng khác màu đc
2.mẫu PFR( product final review)- proto or fit
-đặc điểm: đây là mẫu đc may lại lần 2 dựa vào những chỉnh sửa của may mẫu proto
-chức năng: kiểm chứng dựng hình, thông số và lên form
-nguyên phụ liệu: sử dụng đúng NPL tlkt yêu cầu và tiến hành may mẫu hoàn chỉnh để KH kiểm tra về chất liệu, màu sắc NPL, kiểu dáng sản phẩm, độ vừa vặn của mẫu
3. mẫu chào giá, thăm dò thị trường SMS (saleman’s sample)
-đặc điểm: là mẫu chào giá, thăm dò thị trường
-chức năng: chào giá, thăm dò thị trường
-nguyên phụ liệu: sử dụng đúng chất liệu màu sắc NPL của KH
4.Mẫu size- set (full size)
-đặc điểm: là mẫu may thử rập

-chức năng: nhằm kiểm tra thông số rập và phương pháp nhảy size của mẫu có đúng yêu cầu hay không trước khi sản xuất đại trà.

-nguyên phụ liệu: sử dụng đúng loại trong sản xuất đại trà

5.mẫu PP (PRE- PRODUCTE SAMPLE)

-Đặc điểm: là mẫu cuối cùng trước khi đưa vào sản xuất đại trà

-chức năng: mẫu này sử dụng để cho sản xuất đại trà và là căn cứ kiểm tra để cho sản xuất đại trà và là căn cứ kiểm tra hàng trước khi xuất

-nguyên phụ liệu: sử dụng đúng loại trong sản xuất đại trà

câu 3: trước khi sản xuất đại trà cần có cuộc họp PP Meeting do MD chủ trì

-thành phần tham dự cuộc họp gồm:trưởng phòng kỹ thuật, giám đốc xưởng, quản đốc phân xưởng , tổ trưởng hoàn thiện, tổ trưởng nhà cắt, tổ trưởng kho,QA, QC, MD

– Tư liệu cuộc họp: mẫu PP, bảng màu, QC file( TP update , PO, ETD,PP meeting reprt , test report, foldingway, paking list, Printing, Embroidery, wash, và một số thông tinh khác)

câu 4: QC file( TP update , PO, ETD,PP meeting reprt , test report, foldingway, paking list, Printing, Embroidery, wash, và một số thông tinh khác)

Đóng gói theo cách Solid:

Lấy giả sử:

-Thùng chuẩn có chiều dài, chiều rộng, chiều cao thùng là: 23″, 16″ , 16″ trung bình cỡ thùng này đóng được 80 sp

-Thùng ODD có chiều dài, chiều , chiều cao thùng là : 23″ , 16″ ,10″ trung bình cỡ thùng đóng được 30sp

-Từ size L , XL đóng được 75sp

Back:

S : 80sp được 10 thùng và 1 thùng ODD 4sp

M: 80sp được 20 thùng và 1 thùng ODD 8sp

L: 75sp được 21 thùng và 1 thùng 33sp

XL: 75sp được 10 thùng và 1 thùng 54sp

M.Grey

S: 80sp được 7 thùng và 1 thùng 46sp

M: 80sp được 15 thùng và 1 thùng ODD 12sp

L: 75sp được 16 thùng và 1 thùng ODD 12sp

XL: 75sp được 8 thùng và 1 thùng ODD 6sp

Cement:

S: 80sp được 1 thùng và 1 thùng ODD 22sp

M: 80sp được 2 thùng và 1 thùng 44sp

L: 75sp được 2 thùng và 1 thùng 54sp

XL: 75sp được 1 thùng và 1 thùng ODD 27sp

Đóng gói theo cách Assort:

Lấy giả sử:

-Thùng chuẩn có chiều dài, chiều rộng , chiều cao là : 23″ , 16″ , 12.5″ trung bình cỡ thùng này đóng được 60sp

-Thùng ODD có chiều dài, chiều rộng, chiều cao là : 23″ , 16″ , 10″ trung bình cỡ này đóng được 30sp

-Theo tỉ lệ 1:2:2:1 ta được 10:20:20:10

Back

Đóng được 80sp và 1 thùng ODD 24sp

M.Grey

Đóng được 60 thùng và 1 thùng 36sp

Cement

Đóng được 10 thùng và 1 thùng ODD 12sp

Câu 1: BOM of Polo Shirt

1. Main Fabric: Pique

• Cotton Pique: 100% Cotton, Weight: 190 – 240 gsm, Width: 230 cm
• CVC + Spandex Pique: 57% Cotton + 38% PE + 5% Spandex
• Color: Blue

2. Rib

• Collar: 100% Poly, SL x1, color: Blue
• Sleeve opening: 100% Poly, SL x2, color: Blue

3. Thread: top, bobbin, overlock, embroidery

• Chỉ Cotton, chỉ Astra (PE Spun) 40S/2, 40S/3
• Chỉ có 2 loại: Cotton và Poly

4. Button: Sewing 3 buttons, Color: white, Size: 16L (10mm)

5. Interlining: Fushing, Placement: nẹp trụ

6. Labels

• Main Label: Nhãn dệt, 2″1/4 x 1/2″
• Size Label: color: Blue, 3/8″ x 3/8″
• Care Label

Câu 2: BOM of Jacket

1. Main Fabric: Khaki (100% cotton, 330 gsm, width: 59″, color: Black)
2. Lining: Fleece (100% PE, 140 gsm, width: 86″, Color: DTM Shell
3. Lông mũ: lông nhân tạo, fake lông thú (100% Acrylic)
4. Thread: chỉ Gral (100% PE Filament, Color: DTM Fabric, Top 30S/2, Bobbin 40S/2, Overlock 40S/3)
5. Zipper: plcmnt: CF, Size: #3 hoặc #5, Metal: copper color, Tay khóa (Puller): x1, color: copper
6. Tack Button: size 13mm

• Plcmnt: Panel, Pocket, Flap pocket, Sleeves Tab, Hood
• Color: white, pty: 10 pcs

7. Cord: 0.7cm x 150cm, color: Black
8. Interlining

• Flap x 4
• Pocket Entry x 1
• Pocket Facing x 2

9. Label

• Main label: dệt, 3″ x 2″ (brand, made in VN, size, white)
• CareLabel: Satin 2″ x 1″

10. Hangtag, Price tag
11. String Hangtag: Black, gắn Logo

Câu 3: BOM Tech Pack of Shirt

1. Fabric: Twill Weave (100% Cotton, Color way: yarn dyed Plaid, Width: 58″/60″)
2. Interlining: Fusible interlining (100% PE, White, 58″/60″)
3. Trims

• 2 – Hole Button (Plastic, Color: Cream, Size: 18L, Qty: 8 pcs)
• 2 – Hole Button (Plastic, Cream, 14L, 2 pcs)

3. Thread

• Allover (100% PE, DTM Light Blue, T40)
• Button Thread ( 100% PE, DTM Cream, T40)

4. Label

• Brand Label: Natural/Navy, Size: S, 1 pc
• Care/ Content Label: White, S, 1pc
• Size/Country Origin: Gray/White, M, 1 pc

Câu 4: BOM of Jean

1. Main Fabric: Denim (98% Cotton, 2% Spandex)
2. Lining: TC lining (65% PE + 35 % Cotton, Plcmnt: lót túi)
3. Thread: 100% Poly (Astra); Top: 20S/2 hoặc 20S/3, color: yellow; Bobbin; 40S/3, yellow or navy; Overlock: 40S/2, Navy
4. Bartack Belt Loop: 40S/3, Yellow
5. Bartack Back Pocket: 40S/3, yellow
6. Bartack Fly: 40S/3, yellow
7. Buttonhole: 20S/2, yellow
8. Interlining: Woven Fusible interlining, Non-Woven fusible interlining
9. Zipper: Metal (#5, 3″1/2), Teeth and Puller: copper
10. Tack Button: 28L (18mm), copper + logo
11. Rivet: Metal, 14L (9mm), copper + logo
12. PU Label (100% PE, Color: Brown, Logo, 3″ x 2″)
13. Labe: Main Label, Care Label, Size Label
14. Hangtag, Price tag, String Hangtag

Câu 1: danh sách vải à NPL tạo nên áo Polo:

1.main fabric: pique( cá sấu)

-cottom pique( 100% cotton, wegth: 190- 240 gsm, width: 230cm). CVC + spandex Pique ( 57% cotton+ 38% PE, 5%spandex)

-color: theo áo mẫu

2. RIB

-collar: 100% poly sl x 1, color theo áo mẫu

-sleeve opening : 100% poly, sl x2 màu theo áo mẫu

3. thread: top, nobbin, overlock, embroidery
-chỉ cotton, chỉ astra( polyester spun) 40S/2, 40S/3
4.BOTTON
sewing 3 button, white, 16L
5.fusing( interlining): nẹp trụ( vải or giấy)
6.LABEL

– main label: dệt, dismension: 2″1/4 x 1/2″

-size label: bule,dismension: 3/8″ x 3/8″

-care label:

7. PRITING, EMBRODERY:

8. HANG TAG, PRICE TAG

Câu 2:danh sách vải à NPL tạo nên áo Jacket

1.main fabric

-kaki (100% cotton, 330gsm, width 59″)

-color: black

2. lining: lót lông thú( Fleece)

(100% PE, 140 gsm, width 86″), DTM shell

3. lông mũ:
lông nhân tạo , face lông thú (100% acrylic)
4. thread: chỉ Gral( 100% PE filament). DTM fabric, Top 30S/2, bobbin 40S/2, Overlock 40S/3
5.zipper: CF, size #3 or #5
– metal: copper color
-tay khóa
6.cúc dập: size 13mm
7. dây luồng: 0.7 cm x150cm
8.Mex: flap x4, pocket entry x1, pocket facing x 2
9.main label: nhãn dệt 3″ x 2″
10. care label: satin 2″ x 1″
11.Hang tag, price tag: giấy 2″ x 3 1/2″
12. dây treo thẻ bài

câu 3:danh sách vải à NPL tạo nên áo somi

1.main fabric:twill weave ( 100% cotton, wedth 60″ ), color: yarn dyed plaid

2. interlining: fusible (100% polyester, 60″), color: white

3. button: 2- hole button ( palstic), color : cream, size 18L x8, 14L x 2
4.Thread:
– allover : 100% polyester, DTM light blue, T40

-button thread: 100% polyester, DTM cream, T40

5.main label
6.size label
7.care label
8. hang tag, price tag
9. dây treo thẻ bài

câu 4: danh sách vải à NPL tạo nên quần jean

1.main fabric: vải denim( 98% C, 2% spandex)

2. lining: TC lining (65% PE+35%C),vị trí lót túi

3.Thread: chỉ 100% poly( Ástra)

4. bactack belt loop:40S/3, yellow

5.bactack back pocket: 40S/3, yellow

6.bactack Fly : 40S/3, yellow
7. button hole: 20S/2, yellow

8.interlining:

-woven fusible

-non- woven fusible

9. zipper: metal, #5, length 3″1/2
10. tack button: 28L
11.Rivet: 14L
12.PU label: 100% poly
13. main label, size label, care label
14.hang tag, price tag, string tag

Câu 1: Báo cáo 4 điểm là báo cáo kiểm vải dựa trên qui tắc 4 điểm

Cách làm báo cáo thực tế:

Khi vải về ta sẽ lấy 10% của tổng vải để kiểm tra và điền thông tin theo stiker trên đầu cây vải và dựa theo qui tắc như sau :

• 0 – 3 inch lỗi đó được tính 1đ
• 3 -6 inch lỗi đó được tính 2đ
• 6 – 9 inch lỗi đó được tính 3đ
• trên 9 inch lỗi đó được tính 4đ

Tính điểm lỗi trung bình = tổng lỗi *36*100/ tổng chiều dài vải * khổ vải
Nếu nhỏ hơn 26 điểm thì chấp nhận. Còn lớn hơn thì liên hệ với nhà cung cấp

Câu 2: Cách làm và tính % độ co giãn của vải :

Cách làm: khi vải về lấy 1m/ cây vải – kẻ 1 ô vuông với kích thước qui định – mang đi giặc hoặc là

Cách tính: % đọ co giãn theo chiều dọc or ngang =( ( dọc or ngang sau giặc – dọc or ngang ban đầu ) / dọc or ngang ban đầu) * 100%

Câu 3: Cách nhận biết vải loang màu bằng mắt thường

• Nếu vải bị loang ít, loang theo chu kì, loang 2 biên thì có thể làm việc với marker
• Còn loang nhiều, loang không theo chu kì thì báo cáo supplier để xử lý

Câu 4: Tác dụng của báo cáo nguyên phụ liệu: để so sánh số lương khách hàng gửi và số lượng thực nhận, đề phòng thiếu nguyên phụ liệu để có hướng giải quyết nhanh nhất
Nếu khách hàng gửi thiếu NPL:phải kiểm tra mã hàng đang làm là mã cũ hay mới để kiểm tra NPL còn tồn của mã trước, nếu phù hợp thì sử dụng tiếp được.
Nếu không còn hàng tồn or thiếu NPL thì vẫn tiếp tục cho sản xuất đến khi nào không còn công đoạn nào may nữa thì chờ NPL và lên mã khác cho công nhân. Trong khi đó Md sẽ báo ngay bên cung cấp NPL để bổ sung sớm nhất có thể

Câu 5:Trọng lượng vải là: cần có 2 loại máy: 1 máy dập và 1 máy cân để cân trọng lương của 1 miếng vải

260 gsm là trọng lượng tiêu chuẩn của cây vải của khách hàng

Câu 6: Cách 1: báo cáo với Buyer có thể cho giảm số lượng size để phù hợp với định mức vải ban đầu

Cách 2: báo cáo với Buyer để có thể bổ sung thêm vải sớm nhất

Câu 1: Merchandiser là:

– quản lí và thực hiện kế hoạch sản xuất của đơn hàng
– cập nhật và trao đổi dữ liệu tới các bộ phận sản xuất
– theo dõi đơn hàng
– xử lý các vấn đề phát sinh trong sx

– chịu trách nhiệm về chất lượng và quá trình sản xuất của sản phẩm

– làm việc với khách hàng về các vấn đề liên quan đến khách hàng

Câu 2: 5 công việc MD cần làm đó là:

– Sourcing: tìm kiếm nhà cung cấp

– Costing: làm giá
– Sample Development: phát triển mẫu
– Fabric and Trims Development: phát triển vải và NPL
– Product Planning: theo dỗi và giải quyết các vấn đề khi sản xuất

Câu 3: lương cho người chưa kinh nghiệm là 7- 10tr/ tháng. Còn người có kinh nghiệm là

1000- 2500$/ tháng

Câu 4: Những đơn vị đang tuyển dụng MD là:

1. những thương hiệu lớn:

– Fashion: Gucci, Chanel, Dior, Prada,…
– SPORT: NIKE, ADIDAS, PUMA,…

– UNDER WEAR: VICTORIA’SEcret,…

2. những VEDOR:
– Nhật: ITOCHU, YAGI,..
– Hàn Quốc: HANSUE, EUNSUNG,..
– Văn phòng đại diện của CHINA, US,…
3. Những FACTORIEC:
-Miền Nam: Nhà Bè, Phong Phú, Việt Tiến, những cty ở Bình Dương, Đồng Nai,..
-Miền Bắc: Dệt May 10,…
Câu 5: Những câu hỏi khi phỏng vấn là:
1. what is Lead- Time in Germents?
2. what is design or sketch?
3. what is grain line? how grain line is metioned in patterns?
4. write some name of sewing defects?
– seam puckering: đường may bị nhăn
– broken or open sean: đ/m bị đứt hoặc hở
– drop or skipped: đ/m bị bỏ mũi
– uncut/ loose thread: đ/m chưa cắt chỉ
…..
5. how many types of label?
6. what is Interlining?

Câu 1: Các đơn vị đo trong ngành may

Inch kí hiệu là “

Yard kí hiệu là Y

1″=2.54 CM

1Y= 36″ = 91.44 cm

Câu 2: Các cách chia nhỏ inch

1″ chia làm 2 phần : 0,1/2,1

1″ chia làm 4 phần: 0,1/4,2/4,3/4,1

1″ chia làm 8 phần: 0,1/8,2/8,3/8,4/8,5/8,6/8,7/8,1

1″ chia làm 16 phần: 0,1/16,2/16,3/16,/4/16,5/16,……….15/16,1

Câu 3:

3/4 – 5/16 =7/16

7/8 – 3/4 =1/8

13/16 – 3/8 = 7/16

5″5/8 – 4″7/16 = 1″1/16

4″7/16 – 3″3/4 = 11/16

Câu 4: Những đặc điểm chú ý của một mã hàng :

Master style : tên mã hàng

Tên khách hàng

BOM

Measurement chart : bảng thông số

Sketches: đặc điểm mô tả hình dáng sản phẩm

Product safety callout : an toàn sản phẩm

Fit comment : nhận xét của khách hàng

Câu 3: Xơ nhân tạo (xơ tổng hợp, xơ hóa học)

• Điều chế từ những hợp chất cao phân tử tự nhiên
• Điều chế từ những hợp chất cao phân tư tổng họp
• Điều chế từ những họp chất hạ phân tử

Câu 4: có 4 loại phân loại sợ
-Phân loại sợ theo cấu trúc

• Bên trong: sợi cơ bản
• Bên ngoài: sợi phức : ghép song song từ sợi cơ bản
• Sợi xe: xoắn từ 2 hoặc nhiều nhiều sợi phức kết hợp với sợ cơ bản

-Phân loại sợi theo phương pháp sản xuất

• Sợi sơ cấp:xoắn 1 lần
• Sợi thứ cấp: xoắn 2,3 lần

Phân loại sợi theo phương pháp qui cách nguyên liệu

• Sợi sơ ngắn < 27mm
• Sợi sơ dài >35mm

-Phân loại chế phẩm dệt

• Vải dệt thôi (woven)
• Vải dệt kim ( kniting)
• Vải không dệt ( Non- woven)

Câu 5: Qúa trình sản xuất sợi

Xơ-làm sạch để bỏ tạp chất-trộn và pha-kéo duỗi( tạo thành củi sợi)-chải thô(loại bỏ sợi ngắn)-chải kỷ(tiếp tục làm thẳng sợi do kéo dủi)-xe sợi(hình thành sợi)- sơi

Câu 6: có 3 loại hệ chải

• Hệ chải thô: thường áp dụng với các loại sơ bông, visco, đay, tơ tằm dạng phê liệu có chất lượng trung bình
• Hệ chải kỷ: thường áp dụng cho bông, len, gai, tơ tằm dạng phế liệu có lương cao
• Hệ chải liên hợp:sợi không đều, không bền, xốp, dùng kéo sợi,dệt vải giữ nhiệt nhưng không đòi hỏi chất lương cao

Câu 7: Khi xét chất lượng của sơ theo các tính chất sao:
-Độ mảnh của xơ: khi nói tới độ mảnh tức là người ta muốn đề cập đến mối tương quan giữa đường kính( chiều ngang) và chiều dài hoặc là giữa chiều dài và trọng lượng

-Độ điều và chiều dài: xơ ở dạng tự nhiên thì thường xuyên chênh lệch về chiều dài,nếu tập hợp xơ không đều về chiều dài thì sợi kéo ra sẽ không đều đặn và kém bền

-Độ dài xơ: xét đối với các loại xơ cơ bản. Nếu sơ dài và mảnh thì khả năng kéo ra sợi đều đặn và bền

Câu 8: độ mảnh của sợi xơ ngắn

• Sợi xơ ngắn CD/CM/CS được đo bằng chi số S

S càng tăng – sợi càng mảnh
S càng giảm – sợi càng thô

Ví dụ: 10S>20S>30S>40S

• Sợi CD: 8,10,12,14,16,18,20,21,26,30
• Sợi CM: 20,21,26,30,32,36,40,50,60,100

Câu 9: Độ mảnh của sợi xơ dài:
Sợi xơ dài Filament được đo bằng chi số Denier – De hoặc D
D=(gram)/ L (9 km)
D là trọng lượng tính bằng gram của 9km sợi

VD: 220D – 9km sợi này nặng 200gram

D càng tăng – sợi càng thô ( ngược với spun )

D càng giảm – sợi càng mảnh ( ngược với spun)

VD: 10D<20D<50D<100D<200D

Câu 10: Kí hiệu của sợi đơn , sợi xe

Sợi đơn: viết bằng 1 con số

VD: S = 50

Sợi xe : viết dưới dạng phân số

VD: S=50/3

Câu 11: Cách nhận biết nhanh các dạng sợi

• Len lông cừu: bắt cháy không nhanh,bóc khói và tạo thành bọt phòng rồi vón cục lại,màu đen hơi óng ánh và dòn, bóp tan ngay,có mùi tóc cháy khi đốt
• Sợi viscose ( rayon) : bắt cháy nhanh, có mùi giấy đốt, rất ít tro có màu xẫm.
• Sợi bông ( 100% cotton ) : cháy nhanh với ngọn lửa màu vàng, có mùi tựa đốt giấy, tro vụn tan khi dùng tay vò
• Tơ tằm: cháy chậm hơn bông, khi đốt sợi tơ co lại từng cục,cháy có mùi khét như đốt tóc và vón lại từng cục nhỏ màu nâu đen, lấy ngon tay bóp thì ta

Câu 12: chỉ được chia làm 3 loại:

• Xơ thiên nhiên: chỉ bông, chỉ tơ tằm, chỉ lanh, chỉ đay
• Xơ hóa học : chỉ polyester spun ( astra), chỉ polyester filament ( gral), chỉ poly amid filament, chỉ poly amid monofilament, chỉ viscose
• Xơ tổng hợp: chỉ cotton rayon, cotton pes

Câu 13: Chất lương chỉ khâu: độ bề kéo,độ bền ma sát, kích thước sợi đồng đều theo chiều dài, đọ giãn kéo, độ cân bằng xoắn, độ bề màu, độ bền vi khuẩn, độ bền nhiệt

Câu 14: độ bề ma sát với chỉ lanh

• lanh
• bông gấp 3 lần lanh
• tơ tằm gấp 5 lần lanh
• polyester dạng xơ ngắn gấp 12,5 lần lanh
• PA dạng xơ ngắn gấp 40 lần lanh
• PA dạng xpw dài gấp 150 lần lanh

Câu 15: các loại sợi và sản phẩm tương ứng

• 20/2 dùng cho nghành: da, dày, nón, đồ jean
• 20/3 dùng cho ngành: đồ jean , giày , túi sách , da
• 30/2 dùng cho ngành: đồ mỹ nghệ, túi sách, đồ bảo hộ
• 30/3 dùng cho ngành : đồ jean, da,
• 40/2 dùng cho ngành: quần tay , áo khoắc, áo sơ mi
• 40/3 dùng cho ngành: đồ mỹ nghệ , giày da, đồ bảo hộ
• 50/2 dùng cho ngành : hàng dệt kim, quần lót
• 50/3 dùng cho ngành: may trang trí, quần áo ngoài trời
• 60/2 dùng cho ngành: quần lót, đồ đầm
• 60/3 dùng cho ngành: áo khoác, áo sơ mi
• 80/2 dùng cho ngành: thêu và trang trí phụ liệu
• 80/3 dùng cho ngành : đồ lót, đồ đầm, đồ bộ

Câu 16: Vải dệt thoi là: được tạo thành bởi 2 hệ sợ dọc và ngang đan kết hợp với nhau theo qui luật nhất định, quy luật ấy chính là kiểu dệt
Vải dệt thôi : vải từ sợi tự nhiên, vải từ sợi nhân tạo, vải tổng hợp
Các kiểu dệt

• vân điểm
• vân chéo
• vân đoạn

Câu 17: Vải dệt kim là sản phẩm dạng ống và dạng chiếc do những sợi móc nối liên kết tạo thành, vải ít nhàu, co giãn

Câu 18: kiểu dệt dọc

-Tricot

• mặt phải của vải có những gân dọc, mặt trái của vải là những gân ngang
• ứng dụng may đồ lót
• tính năng: vải có đọ mềm, rủ, co giãn dọc, không co giãn ngang

-Milan

• Dệt từ 2 sợi dẹt kim theo đường chéo, kết quả trên mặt phải gân dọc và mặt trái là cấu trúc đường chéo
• milan có cấu trúc mạnh hơn, ổn định hơn và mượt mà hơn và đắt hơn tricot
• tính năng: nhẹ, mượt mà

-Raschel

• nó có thể được thiết kế từ dạng mật độ rất cao, không co giãn hoặc rất thưa như mắt lưới, 2 mặt gần như nhau
• ứng dụng: làm vải lót cho jeaket, vest

Câu 19: kiểu dệt đan ngang

-single kinit ( 1 mặt phải)

• single jersey ( thun 2 chiều, thun 4 chiều)
• pique ( cá sấu) : áo polo
• terry ( da cá): hoodie, jogger

-double knit

• vải rib: hai mặt vải đều giống nhau và đều là mặt phải. Nếu kéo giãn theo chiều ngang sẽ thấy rõ các cột vòng phải nằm xen kẻ các cột vofng trái. Các cột vòng phải và trái sẽ tạo thành 2 lớp cột vòng nằm trên hai mặt phẳng song song , áp sát với nhau
• vải interlock: các cột vòng phải của lớp vải này chồng khít lên và che lấp hoàn toàn các cột vòng phải của lớp vải kia
• ứng dụng: dress, sport

Câu 01: NHỮNG MỤC CẦN BIẾT ĐỂ PHÁT TRIỂN MẪU:

-Style, season

-Sketch

-Measurement Chart

-Fabric, Accessories

-Workmanship

Câu 02: KHI PHÁT TRIỂN MẪU, CẦN LÀM CÁC MẪU SAU:

1.Mẫu Proto ( PPR-product prototype review): Mẫu thử nghiệm

-Đặc điểm: Đây là mẫu được may lần đầu từ tài liệu và bảng phát họa mẫu của khách hàng.

-Chức năng: Kiểm chứng thong số dựng hình và lên Form

-NPL: Có thể sử dụng thay thế ( cung loại với NPL trong sản xuất, nhưng khác màu)

2.Mẫu PFR ( product final review)-2nd Proto or FIT

-Đặc điểm: Đây là mẫu được may lại lần thứ 2 dựa trên những chỉnh sửa của mẫu Proto

-Chức năng: Dựng hình kiểm chứng thông số và lên Form
-NPL: SỬ dụng NPL đúng tiến hành may mẫu để khách hàng kiểm tra về chất liệu, màu sắc NPL, kiểu dáng sản phẩm, độ vừa vặn của mẫu.
3.Mẫu SMS ( Saleman’s Sample): Mẫu chào hàng

-Đặc điểm: Đây là mẫu chào giá thăm dò thị trường

-Chức năng: chào giá, thăm dò thị trường

-NPL: sửu dụng đúng chất liệu, màu sắc NPL của khách hàng

4.Mẫu Set-size: Mẫu thử rập

-Đặc điểm: Đây là mẫu may thử rập

-Chức năng: Nhằm kiểm tra thông số rập và phương pháp nhảy mẫu của các size có đúng theo yêu cầu hay không trước sản xuất đại trà

-NPL: Sử dụng đúng loại NPL trong sản xuất đại trà

5.Mẫu PP ( Pre Production Sample): Mẫu trước sản xuất

-Đặc điểm: Là mẫu may trước khi sản xuất đại trà

-Chức năng: Mẫu này sử dụng để cho sản xuất đại trà, và là căn cứ kiểm tra hàng cho sản xuất đại trà.

Câu 03:

1.Trước khi sản xuất đại trà cần có cuộc họp PP MEETING để thống nhất lại với các bộ phận đảm bảo được chất lượng, yêu cầu, tiến độ của đơn hàng.

2.Thành phần tham dự cuộc họp: MD, trưởng phòng kỹ thuật, giám đốc xưởng, quản lý xưởng, tổ trưởng( chuyền, hoàn tất, cắt..), QA,QC,…

3.Các tài liệu liên quan:

-Mẫu PP (đã được khách hàng phê duyệt)

-Trims card

-QC file

Câu 04: QC FILE GỒM:

-TP được update từ khách hàng

-PO: style, color,size, quantity

-ETD

-PP Meeting Report

-Test report

-Folding Way, Packing list

-Printing, embroidery, wash

-Additional Information

Câu 1:
Các đơn vị đo trong ngành may:
inch ký hiệu là: ”
yard ký hiệu là: Y

1”= 2.54 cm

1Y = 36”=91.44cm

Câu 2:

1” chia làm 2 phần thì sẽ có: 0,1/2,1

1” chia làm 4 phần thì sẽ có: 0,1/4,2/4,3/4,1

1” chia làm 8 phần thì sẽ có: 0,1/8,2/8,3/8,4/8,5/8,6/8,7/8,1

1” chia làm 16 phần thì sẽ có: 0,1/16,2/16,3/16,4/16,…14/16,15/16,16/16

Câu 3:

3/4-5/6=7/16

7/8-3/4=1/8

13/16-3/8=7/16

5”5/8-4”7/16=1”3/16

4”7/16-3”3/4=5/8

Câu 4: những điểm cần chú ý: BOM, measurement chart, product safety callout, fit comment

Câu 1: Các đơn vị đo trong ngành may:

-Inch: ”

-Yard: Y

-Centimeter: cm

-1” = 2,54cm

-1Y = 36” = 91,44cm

Câu 2: Cách chia nhỏ 1inch:

-Chia 2 phần: 0,1/2,1

-Chia 4 phần: 0, 1/4, 2/4, 3/4, 1

-Chia 8 phần: 0, 1/8, 2/8, 3/7, 4/8, 5/8, 6/8, 7/8, 1

-Chia 16 phần: 0, 1/16, 2/16, 3/16, 4/16,….14/16,15/6, 16/16

Câu 3:

3/4 – 5/16 = 7/16

7/8 – 3/4 = 1/8

13/16 – 3/8 = 7/16

5”5/8 – 4”7/16 = 1”3/16

4”7/16 – 3”3/4 = 5/8

Câu 4: Những điểm cần chú ý của 1 mã hàng : BOM, Measurement chart, Shetches, Product safety callout, Fit comment.

….

Câu 1:
Trồng bông -Thu hoạch – tách hạt loại bỏ tạp chất – chải, kéo và xe thành từng sợi – dệt vải
Câu 2:
Xơ thiên nhiên được lấy từ động vật: Wool, silk, furs,..
Xơ thiên nhiên được lấy từ thực vật: cotton, flax, jute, hemp, coconut, banana,..
Câu 3:
Xơ nhân tạo được điều chế từ những hợp chất cao phân tử tự nhiên: xenlulose từ cây (xơ visco, rayon,..), thực vật (ngô, đậu phộng, đậu nành)
Được điều chế từ những hợp chất cao phân tử tổng hợp: polyamide (nylon)-PA, polyester-PET. polyretan-PU (giả da), polyacrilic (PAC), acrilonnitril (PAN), polyvinlalcol (PVA), polyrtylen.
Được điều chế từ những hợp chất hạ phân tử: xơ thủy tinh, xơ thạch anh, xơ từ kim loại, xơ cacbon.
Câu 4:
-Phân loại sợi theo cấu trúc:
+Bên trong: sợi cơ bản (single yarn)
+Bên ngoài: sợi phức (ply yarn): ghép song song từ sợi cơ bản
-Sợi xe (cord yarn): xoắn từ 2 hoặc nhiều sợi phức kết hợp với sợi cơ bản
-Phân loại theo phương pháp sản xuất:
+Sợi sơ cấp (primany yarn): xoắn 1 lần
+Sợi thứ cấp (secondary yarn): xoắn lần 2-3
-Phân loại sợi theo quy cách nguyen liệu:
+Sợi xơ ngắn <27mm (spun yarn)
+sợi xơ dài >35mm (filament yarn)
-Phân loại theo chế phẩm dệt:
+Vải dệt thoi (woven)
+Vải dệt kim (knitting)
+Vải không dệt (non-woven)
Câu 5:
Xơ – làm sạch loại bỏ tạp chất – trộn và pha – kéo duỗi (tạo thành cuối sợi) – chải thô (loại bỏ xơ ngắn) – chải kỹ (tiếp tục làm thẳng sợi do kéo duỗi) – xe sợi (thành hình sợi) – Sợi

Câu 6:

Có 3 loại hệ chải:

-Hệ chải thô (CD-carded yarn): thường áp dụng với các loại xơ bông, visco, đay, gai,tơ tằm dạng phế liệu có chất lượng trung bình

-Hệ chải kỹ(CM-combeb yarn):thường áp dụng cho bông, len, gai, tơ tằm dạng phế liệu có chất lượng cao

-Hệ chải liên hợp (CS-combined spinning): sợi không đều, không bền, xốp, dùng kéo sợi, dệt vải, dùng kéo sợi, dệt vải, giữ nhiệt nhưng không đòi hỏi chất lượng cao.

Câu 7:

khi xét về chất lượng của xơ ta dựa trên các tính chất:

-Độ dài xơ: nếu xơ dài và mảnh thì khả năng kéo sợi ra đều đặn và bền

-Độ đều về chiều dài: nếu tập hợp xơ không đều về chiều dài thì sợi keo ra sẽ không đều đặn và kém bền.

-Độ mảnh của xơ: là mối tương quan giữa chiều ngang và chiều dài hoặc giữa chiều dài với trọng lượng.

Cau 8:

-Sợi xơ ngắn: S càng tăng sợi càng mảnh, S càng giảm sợi càng thô

Vd: 10S>20S>30S>40S

Câu 9:

-Sợi xơ dài: D càng tăng sợi càng thô, D càng giảm sợi càng mảnh

Vd: 10D<20D<50D<100D<200D

Câu 10:

-Sợi đơn: viết bằng 1 con số
-Sợi xe: viết dưới dạng phân số

Câu 11: các loại vải sợi và các hiện tượng kho đốt các loại vải sợi:

-Cotton: cháy rất nhanh, có mùi như giấy cháy, tro vụn tan khi dùng tay vò
-CVC: cháy nhanh, tro phần tan phần vón thành cục nhỏ

-TC: cháy khá yếu, tro vón thành cục lớn

-PE: cháy yếu tắt ngay khi đưa ra khỏi ngọn lửa, có mùi như hành tây, không có tro

Câu 12: Chỉ được chia thành 3loai:

-Xơ thiên nhiên: chỉ bông, chỉ tơ tằm, chỉ lanh, chỉ đay

-Xơ hóa học: chỉ polyester spun(astra), chỉ polyester filament(gral), chỉ poly-amid filament, chỉ poly-amid monofilament, chỉ visco

-Xơ tổng hợp: chỉ cotton rayon, cotton pes(dual duty)

Câu 13: Các tiêu chí đánh giá chất lượng chỉ:

-Độ bền kéo
-Độ bền ma sát, kích thước sợi đồng đều theo chiều dài
-Độ giãn kéo
-Độ cân bằng xoắn
-Độ bền màu

-Độ bền vi khuẩn

-Độ bền nhiệt

Câu 14: So sánh độ bền ma sát với chỉ lanh:

-Bông gấp 3 lần lanh

-Tơ tằm gấp 5 lần

-Polyester dạng xơ ngắn gấp 12.5 lần lanh

-Polyester dạng sơ dài gấp 30 lần lanh

-PA dạng xơ ngắn gấp 40 lần lanh

-PA dạng xơ dài gấp 150 lần lanh

Câu 15:

-20/2: dùng cho ngành giày, da, nón, đồ jean

-40/2: dùng cho ngành quần tây, áo khoác, áo sơ mi

-40/3: dùng cho ngành đồ bảo hộ, mỹ nghệ, giày da

-80/2: dùng cho ngành thêu và trang phục phụ liệu

-80/3: dùng cho ngành đồ lót, đồ đầm, đồ bộ

Câu 16:

-Vải dệt thoi được tạo thành bởi hai loại sợi dọc và ngang đan kết nhau theo qui luật nhất định, qui định ấy chính là kiểu dệt

-Các kiểu dệt và sản phẩm tương ứng:

+Kiểu dệt vân điểm (plain weave): shirt, veston, dress

+Kiểu dệt vân chéo (twill weave): Z-wiil từ phải sang trái -> jean, kaki

+Kiểu dệt vân đoạn (sateen weave): linning, satin trơn

Câu 17:

-Vải dệt kim: là sản phẩm dạng ống và dạng chiếc do những dòng sợi móc nối liên kết tạo thành. Vải ít nhàu, co dãn.

Câu 18:

Các kiểu dệt dọc và đặc điểm từng loại:

1.Trocot:

-Mặt phải của vải có những vân dọc, mặt trái của vải là những vân ngang

-Ứng dụng may đồ lót

-Tính năng: Vải có độ mềm, rũ, co dãn dọc, không co dãn ngang

2.Milan:

-Dệt từ hai sợi kim theo đường chéo, kết quả trên mặt phải gân dọc và mặt trái cấu trúc đường chéo

-May đồ lót tốt hơn

-Tính năng: nhẹ, mượt mà

3.Raschel:

-Được thiết kế mật độ rất cao, không co dãn hoặc rất thưa như mắt lưới, hai mặt gần như nhau

-ứng dụng làm vải lót cho áo jacket, vest

Câu 19:

Các kiểu dệt ngang và đặc điểm từng loại:

1.Single Kinit(1 mặt phải)

-Single jersey (thun 2 chiều, thun 4 chiều)

-pique (cá sấu) – áo polo

-Terry(da cá)-hoodie, jogger

2.Double Kinit:

-Vải rib: 2 mặt phải đều giống nhau và đều là mặt phải

-vải interlock: các cột vòng phải của lớp vải này chồng khít lên và che lấp hoàn toàn các cột vòng phải của lớp vải kia,

Câu 1: Những mục cần biết để phát triển mẫu là:

Tên mã hàng, mùa

Hình ảnh

Thông số

Vải, phụ liệu

Quy cách may

Câu 2:Khi phát triển mẫu cần làm những mẫu:

1. Mẫu Proto: mẫu thử nghiệm (PDR-Product Prototype Review)

• Đặc điểm: Là mẫu được may lần đầu tiên từ TL và bảng phác họa mẫu của khách hàng
• Chức năng: Kiểm chứng, dựng hình, thông số và lên form.
• Nguyên phụ liệu: Có thể sử dụng thay thế (cùng loại với NPL trong sản xuất nhưng khác màu)

2.Mẫu Fit
Đặc điểm: được may lại lần hai dựa trên những chỉnh sủa của may mẫu Proto.
Chức năng: Kiểm chứng dựng hình, thông số và lên form.
Nguyên phụ liệu: Sử dụng đúng nguyên phụ liệu tiến hành may mẫu hoàn chỉnh để khách hàng kiểm tra về chất liệu, màu sắc nguyên phụ liệu, kiểu dáng sản phẩm độ vừa vặn của mẫu.
3.Mẫu SMS: mẫu chào giá, thăm dò thị trường
Đặc điểm: Là mẫu chào giá, thăm dò thị trường
Chức năng: Chào giá, thăm dò thị trường
Nguyên phụ liệu: Sử dụng đúng chất liệu màu sắc nguyên phụ liệu của khách hàng
4.Mẫu Size-set
Đặc điểm: Là mẫu may thử rập
Chức năng: nhằm kiểm tra thông số rập và phương pháp nhảy mẫu của các size có đúng theo yêu cầu hay không trước khi sản xuất đại trà
Nguyên phụ liệu: sử dụng đúng loại trong sản xuất đại trà
5.Mẫu PP Sample
Đặc điểm: là mẫu may trước khi sản xuất
Chức năng: Mẫu này sử dụng để cho sản xuất đại trà và là căn cứ kiểm tra hàng trước khi xuất
Nguyên phụ liệu: cùng loại với sản xuất đại trà
Câu 3:Trước khi sản xuất hàng loạt cần có cuộc họp trước sản xuất PP Meeting
Thành phần cuộc họp bao gồm: trưởng phòng kỹ thuật, kho nguyên phụ liệu, tổ trưởng tổ cắt, may, hoàn tất, quản đốc phân xưởng, QC
Tư liệu để họp bao gồm: PP Sample, Trím Card, QC file
Câu 4: QC file bao gồm
+TP update từ comments
+ PO (purchasing Order): Style, color, size, số lượng
+ETD (Estimated time of delivery)
+PP meeting report biên bản cuộc họp
+ Test report độ co, kiểm vải, trọng lượng
+ Folding way, Packing List
+Printing, Embroidery,Wash
+Additional Information.

Câu 1: Quy trình từ bông => sợi => vải:

Trồng bông => thu hoạch => tách hạt loại bỏ tạp chất => chải, kéo và xe thành sợi => dệt vải

Câu 2:

-Xơ thiên nhiên được lấy từ động vật: Wool, Silk, Furs…

-Xơ thiên nhiên được lấy từ thực vât: Cotton, Flax, Jute, Hemp, Coconut, Banana…

Câu 3: Xơ nhân tạo được điều chế từ những hợp chất là:

-Được điều chế từ những hợp chất cao phân tử tự nhiên: Xenlulose từ cây ( xơ visco, rayon,…), thực vật ( ngô, đậu phộng, đậu nành).

-Được điều chế từ những hợp chất cao phân tử tổng hợp: Polyamide (nylon)-PA, Polyester-PET, Polyuretan-PU ( giả da), Polyacrilic (PAC), Acrilonnitril ( PAN), Polyvinilalcol (PVA), Polyetylen.

-Được điều chế từ những hợp chất hạ phân tử: Xơ thủy tinh, Xơ thạch anh, Xơ tử kim loại, Xơ cacbon.

Câu 4: Các phương pháp phân loại sơi:

-Phân loại sợi theo cấu trúc:

+Bên trong: Sợi cơ bản (Singel Yarn)

+Bên ngoài: -Sơi phức (Ply Yarn): ghép song song từ sợi cơ bản

-Sợi xe (Cord Yarn): xoắn từ 2 hoặc nhiều sợi phức kết hợp với sợi cơ bản

-Phân loại sợi theo phương pháp sản xuất:

+ Sợi sơ cấp (Primary Yarn): Xoắn 1 lần

+ Sợi thứ cấp ( Secondary Yarn): Xoắn lần 2, 3

-Phân loại sơi theo quy cách nguyên liệu:

+ Sợi xơ ngắn < 27mm (Spun yarn)

+ Sợi xơ dài > 35mm (Filament Yarn)

-Phân loại theo chế phẩm dệt:

+ Vải dệt thoi ( Woven)

+ Vải dệt kim ( Knitting)

+ Vải không dệt (Non-Woven)

Câu 5: Quy trình sản xuất sợi:

Xơ => làm sạch (loại bỏ tạp chất) => Trộn và pha => Kéo duỗi ( tạo thành cúi sợi) => Chải thô (loại bỏ xơ ngắn) => Chải kỹ (tiếp tục làm thẳng sợi do kéo duỗi) => Xe sợi ( hình thành sợi) => Sợi.

Câu 6: Có 3 loại hệ chải:

-Hệ chải thô ( CD-Carded Yarn): thường áp dụng với các loại xơ bông, visco, đay, gai, tơ tằm dạng phế liệu có chất lượng trung bình.

-Hệ chải kỹ (CM-Combeb Yarn): thường áp dụng cho bông, len, gai, tơ tằm dạng phế liệu có chất lượng cao.

-Hệ chải liên hợp (CS-Combined Spinning): Sợi không đều, không bền, xốp, dùng kéo sợi, dệt vải, giữ nhiệt nhưng không đòi hỏi chất lượng cao.

Câu 7: Khi xét về chất lượng của xơ ta dựa trên các tính chất:

-Độ dài xơ: Nếu xơ dài và mảnh thì khả năng kéo ra sợi đều đặn và bền-

-Độ đều về chiều dài: Nếu tập hơp xơ không đều về chiều dài thì sợi kéo ra sẽ không đều đặn và kém bền.

-Độ mảnh của xơ: là mối tương quan giữa chiều ngang và chiều dài hoặc giữa chiều dài với trọng lượng.

Câu 8:

-Sợi xơ ngắn: S càng tăng sợi càng mảnh, S càng giảm sợi càng thô

VD: 10S>20S>30S>40S

Câu 9:

-Sợi xơ dài: D càng tăng sợi càng thô, D càng giảm sợi càng mảnh

VD: 10D<20D<50D<100D<200D

Câu 10:

-Sợi đơn: Viết bằng 1 con số

-Sợi xe: Viết dưới dạng phân số

Câu 11: Các loại vải sợi và các hiện tương khi đốt các loại vải sợi:

-Cotton: Cháy rất nhanh, có mùi như giấy cháy, tro vụn tan khi dùng tay vò

-CVC: Cháy nhanh, tro phần tan phần vón thành cục nhỏ

-TC: Cháy khá yếu, tro vón thành cục lớn

-PE: Cháy yếu tắt ngay khi đưa ra khỏi ngọn lửa, có mùi thơm như hành tây, không có tro

Câu 12: Chỉ được chia làm 3 loại:

-Xơ thiên nhiên: Chỉ bông, chỉ tơ tằm, chỉ lanh, chỉ đay

-Xơ hóa học: Chỉ Polyester spun ( Astra), Chỉ Polyester filament ( Gral), Chỉ Poly-amid filament, Chỉ Poly-amid monofilament, Chỉ visco

-Xơ tổng hợp: Chỉ cotton Rayon, Cotton Pes (Dual duty)

Câu 13: Các tiêu chí đánh giá chất lượng chỉ:

-Độ bền kéo

-Độ bền ma sát, kích thước sợi đồng đều theo chiều dài

-Độ giãn kéo

-Độ cân bằng xoắn

-Độ bền màu

-Độ bền vi khuẩn

-Độ bền nhiệt

Câu 14: So sánh độ bền ma sát với chỉ lanh:

-Bông gấp 3 lần lanh

-Tơ tắm gấp 5 lần lanh

-Polyester dạng xơ ngắn gấp 12,5 lần lanh

-Polyester dạng sơ dài gấp 30 lần lanh

-PA dạng xơ ngắn gấp 40 lần lanh

-PA dạng xơ dài gấp 150 lần lanh

Câu 15: Các loại sợi và sản phẩm tương ứng:

-20/2: Dùng cho ngành giày,da, nón, đồ jean

-40/2: Dùng cho ngành quần tây, áo khoác, áo sơ mi

-40/3: Dùng cho ngành đồ bảo hộ, mỹ nghệ, giày da

-80/2: Dùng cho ngành thêu và trang phục phụ liệu

-80/3: Dùng cho ngành đồ lót, đồ đầm, đồ bộ.

……….

Câu 16: Vải dệt thoi là:

-Được tạo thành bởi hai loại sợi dọc và ngang đan kết với nhau theo quy luật nhất định, quy luật ấy chính là kiểu dệt.

-Các kiểu dệt và sản phẩm tương ứng:

+Kiểu dệt vân điểm ( plain weave): Shirt, veston, dress

+Kiêu dệt vân chéo (twill weave): Z-twill từ trái sang phải, S-twill từ phải sang trái => Jean, Khaki

+Kiểu dệt vân đoạn (sateen weave): Linning, Satin trơn

Câu 17: Vải dệt kim là:

-Là sản phẩm dạng ống và dạng chiếc do những dòng sợi móc nối liên kết tạo thành. Vải ít nhàu, co dãn.

Câu 18: Các loại kiểu dệt dọc và đặc điểm từng loại:

1.Trocot:

-Mặt phải của vải có những gân dọc, mặt trái của vải là những gân ngang

-Ứng dụng may đồ lót

-Tính năng: Vải có độ mềm, rủ, co giãn dọc, không co giãn ngang

2.Milan:

-Dệt từ hai sợi dệt kim theo đường chéo, kết quả trên mặt phải gân dọc và mặt trái là cấu trúc đường chéo

-May đồ lót tốt hơn

-Tính năng: nhẹ,mượt mà

3.Raschel

-Được thiết kế từ dạng mật độ rất cao, không co dãn hoặc rất thưa như mắt lưới, hai mặt gần như nhau

-Ứng dụng làm vải lót cho áo jacket, vest,…

Câu 19: Các loại kiểu dệt ngang và đặc điểm từng loại:

1.Single Kinit ( 1 măt phải)

-Single Jersey ( thun 2 chiều, thun 4 chiều)

-Pique ( cá sấu)- Áo polo

-Terry ( da cá)-hoodie, Jogger

2.Double knit

-Vải Rib: hai mặt vải đều giống nhau và đều là mặt phải, nếu kéo dãn theo chiều ngang sẽ thấy rõ các cột vòng phải nằm xen kẽ các cột vòng trái. Các cột vòng phải và trái sẽ tạo thành hai lớp cột vòng nằm trên hai mặt phẳng song song, áp sát với nhau.

-Vải Interlock: Các cột vòng phải của lớp vải này chồng khít lên và che lấp hoàn toàn các cột vòng phải của lớp vải kia.

Câu 1: Danh sách vải và nguyên phụ liệu tạo nên sản phẩm áo Polo

1. Main Fabric: Pique (vải cá sấu)
2. Rib ( Vải bo)

• Collar (cổ)
• Cuff ( sleeve opening)

3.Thread: top, bobbin, overlock, embroidery.
4.Button
5.Fusing (Interlining): nẹp trụ
6.Main label, Size label, Care label
7.Printing
8.Hangtag, Price tag
Câu 2: Danh sách vải và nguyên phụ liệu tạo nên sản phẩm áo Jacket

1. Main Fabric: Khaki
2. Lining Fabric: Lót lông thú (Fleece)
3. Lông mũ: Lông nhân tạo
4. Thread
5. Khóa (Zipper)
6. Cúc dập (Tack Button)
7. Dây luồn (Cord)
8. Interlining: cơi túi ngực, đáp túi sườn
9. Main label. Care label
10. Hangtag, Price tag, String Hangtag

Câu 3: Danh sách vải và nguyên phụ liệu tạo nên sản phẩm áo sơ mi

1. Main Fabric: Twill Weave 100% cotton, color: Yarn dyed plaid
2. Fusible Interlining : 100% Polyester color: white
3. Button: Plastic
4. Theard: 100% polyester
5. Brand label, Care/Conten Label, Size/Country Origin

Câu 4: Danh sách vải và nguyên phụ liệu tạo nên sản quần Jean

1. Main Fabric : Vải Denim
2. Lining: Vải lót vị trí lót túi
3. Thread: 100% polyester
4. Bartack Belt loop
5. Buttonhole
6. Interlining: – woven fusible interlining và non-woven fusible interlining
7. Zipper
8. Tack Button
9. Rivet ( đinh tán)
10. PU label (Nhãn da)
11. Main label, Size label, Care label
12. Hangtag, Price tag, String Tag

Câu 1: Danh sách vải và nguyên phụ liệu tạo nên áo polo là:
Vải
-Main fabric (vải chính): Pique (cá sấu)
Cotton Pique (100% cotton, weigth 190-240gsm, wide 230cm)
Chief Value of Cotton + Spandex Pique (57% Cotton + 38% PE+5%Spandex)
Color: Blue
–Rib (bo):
Collar (cổ): 100% poly, SLx1, Color: Blue
Sleeve Opening: 100% Poly, SLx2, Color: Blue
Nguyên phụ liệu
-Thread: chỉ trên (top),chỉ dưới (bobbin),chỉ vắt sổ (overlock),chỉ thêu(collar)
Chỉ Cotton, chỉ Astra
Chỉ có 2 loại: Cotton, Poly
Chỉ S
Chỉ D
–Button(cúc) : có 3 cúc ở nẹp trụ, màu trắng,kích cỡ 16L (10mm)
-Fusing (mex): nằm ở nẹp trụ có mex vải và mex giấy

-Nhãn mác: giữa vòng cổ thân sau

Main Label (mác chính)-mác
Nhãn cỡ

Nhãn sườn: nằm ở vị trí sườn

-In thêu

-Thẻ bài, thẻ giá

Câu 2: Danh sách nguyên phụ liệu của áo Jacket

Vải

-Vải chính :Kaki (100% cotton ,330gsm, width 59”)

color :back

-Vải lót: lót lông thú

-Lông mũ

Nguyên phụ liệu

-Chỉ

-Khóa

-Cúc dập

-Dây luồn

-Mex

-Nhãn chính

-Nhãn sườn

-Thẻ bài,thẻ giá

Câu 3: Danh sách vải và nguyên phụ liệu áo sơ mi

Vải

Vải chính: Twill Weave

Vải lót: Fusibale interfacing

Nguyên phụ liệu:

Cúc Nhựa

Chỉ áo

Chỉ cúc

Nhãn mác

Nhãn sườn

Nhãn cỡ

Câu 4: Danh sách vải và nguyên phụ liệu quần Jeans

Vải

Vải chính: Vải Denim

Vải lót

Nguyên phụ liệu

Chỉ trên

Chỉ dưới

Chỉ vắt sổ

Chỉ đính bọ và đỉa

Chỉ khuyết

Mex dính và mex vải

Mex dựng

Khóa

Cúc dập

Đinh tán

Nhãn giả da

Nhãn chính, Nhãn sườn, Nhãn cỡ

Thẻ bài, dây treo thẻ bài

Câu 1: Những mẫu cần biết để phát triển mẫu là:

-Tên mã, mù ( Style, season)

-Hình ảnh ( Skecth)

-Thông số (Measurement Chart)

-Vải, phụ liêu (Fabric, Accessories)

-Quy cách may (Wormanship)

Câu 2: Khi phát triển mẫu cần làm những mẫu:

1.Mẫu PROTO (PPR- Product Protopytype Review)

-Đặc điểm: Đây là mẫu được may lần đầu tiên từ tài liệu và bảng phác họa mẫu của khách hàng

-Chức năng: Kiểm chứng dựng hình, thông số và lêm form

-Nguyên phụ liệu: Có thể sử dụng thay thế ( cùng loại với NPL trong sản xuất nhưng khác màu)

2.Mẫu FIT: PFR (ProductFinal Review)

-Đặc điểm: Đây là mẫu được may lại lần thứ 2 dựa trên những chỉnh sửa của may mẫu Proto

-Chức năng: Kiểm chứng dựng hình, thông số và lên form.

-Nguyên phụ liệu: Sử dụng NPL đúng tiến hành may mẫu hoàn chỉnh để khách hàng kiểm tra về chất liệu, màu sắc nguyên phụ liệu, kiểu dáng sản phẩm, độ vừa vặn của sản phẩm.

3.Mẫu chào giá, thăm dò thị trường SMS (Saleman’s Sample)

-Đặc điểm: Là mẫu chào giá thăm dò thị trường.

-Chức năng: Chào giá, thăm dò thị trường.

-Nguyên phụ liệu: Sử dụng đúng chất liệu, màu sắc nguyên liệu của khách hàng.

4.Mẫu size-set (full size)

-Đặc điểm: Là mẫu may thử rập.

-Chức năng: Nhằm kiểm tra thông số rập và phương pháp nhảy mẫu của các size có đúng theo yêu cầu hay không trước khi sản xuất đại trà.

-Nguyên phụ liệu: Sử dụng đúng loại trong sản xuất đại trà.

5.Mẫu PP (Pre-Production Sample)

-Đặc điểm: Là mẫu may trước khi sản xuất

-Chức năng: Mẫu này sử dụng để sản xuất đại trà và là căn cứ kiểm tra để cho sản xuất đại trà và là căn cứ kiểm tra hàng trước khi sản xuất.

Câu 3:

-Trước khi sản xuất cần có cuộc họp: PP Meeting (Họp trước sản xuất)

-Thành phần cuộc họp: Do MD chỉ trì bao gồm: trưởng phòng kỹ thuật, giám đốc xưởng, quản đốc, tổ trưởng, các tổ trưởng hoàn thiện, tôt trưởng cắt, kho, QA, QC,….

-Các tài liệu liên quan: PP Sample, Trim Card, QC File.

Câu 4: 1 QC File gồm:

-TP update từ comments

-PO (Purchasing Order): Style, Color, Size, số lượng

-ETD (Estimated time of delivery)

-PP meeting report ( biên bản họp)

-Test report ( độ co, kiểm vải, trọng lượng,…)

-Folding Way, Pasking List

-Printing, Embroidery, Wash

-Additional Information ( thông tin khác)

CÂU 1: Công thức cắt dài dây viền khi cắt xéo 45 độ = 2*khổ vải*sini 45 độ

CÂU 2: Công thức tính ĐM dây viền xéo của một sản phẩm = ((rộng viền*dài dây viền)/(Dài dây viền khi cắt canh xéo 45 độ))+Hao hụt (3-5%)

CÂU 3:

Định mức vải áo thun = ((Dài áo + dài tay) * Vòng ngực * GSM) / (1 mét vuông * 1kg)

CÂU 4: Công thức định mức thân sơ mi

= ((Dài áo*1/2 ngực*2)/khổ vải

CÂU 5: Công thức định mức tay sơ mi

= (dài tay * bắp tay * 2)/ khổ vải

CÂU 6: Công thức định mức cổ sơ mi

=(Dài sống cổ *cao cổ *2) / khổ vải

CÂU 7: Công thức định mức Măng séc sơ mi

= (Dài machette *cao machette *4)/Khổ vải

CÂU 8: Công thức định mức chân cổ sơ mi

= (Dài chân cổ * Cao chân cổ *2)/Khổ vải

CÂU 9: Công thức định mức cầu vai sơ mi

= (Rộng vai * Cao cầu vai * 2)/Khổ vải

CÂU 10: Định mức vải dệt thoi của áo sơ mi

= Tổng định mức của thân + tay + cổ + machette + cầu vai + chân cổ

CÂU 11: Công thức tính giá gia công CM

= (Tổng chi phí hằng tháng * số máy móc để hoàn thiện mã hàng) / (Tổng số máy móc của nhà máy * số ngày làm việc/tháng * số giờ làm việc/ngày * mục tiêu sản xuất/giờ)

CÂU 12: Công thức tính giá vải:

= ĐM vải 1 sản phẩm * đơn giá

CÂU 13: Công thức tính giá NPL = Tổng giá các NPL

CÂU 14: Công thức tính giá chi phí nguyên phụ liệu đóng gói

= Tổng giá các NPL đóng gói

CÂU 15: Giá FOB của một sản phẩm

= Tổng giá vải, NPL, CM, NPL đóng gói, Washing cost, Printing cost, embroidery, Freight cost, Banking và các giá khác

c1:

báo cáo 4 điểm là báo cáo kiểm vải dựa trên quy tắc 4 điểm

cách làm: khi vải về ta lấy 10% của tổng số vải để kiểm.

• điền thông tin theo sticker trên cây vải
• kiểm vại dựa theo quy tắc 4 điểm để điền vào báo cáo( 0-3”=1d, 3-6”=2d,6-9”=3f,>9”=4d)
• tính điểm lỗi trung bình= tổng điểm lỗi*36*100/ tổng chiều dài vải* khổ vải
• nếu <26 điểmthì chấp nhận. Nếu > 26 thì không chấp nhận và liên hệ với nhà cung cấp

c2:

• cách làm:khi vải về kho- đi lấy vải (10%)- lấy 1m/1 cây- làm 1 ô vuông bằng bìa kích thước tùy chỉnh- lấy bút vẽ ô vuông lên miếng vải vừa cắt- nếu phải giặt thì may đè lên ô vuông/ nếu không phải giặt thì mang đi là.
• cách tính% độ co dãn của vải=( số do sau ( giặt/là)- số đo trước( giặt/là)/ số đo trước) *100%

c3:

• nhận biết vải loang màu bằng mắt thường
• nếu vải loang ít và theo chu kig thì báo marker để có biện pháp( giác chống loang)
• nếu vải loang nhiều, không theo chu kì thì báo nhà cung cấp xử lý, nếu không xử lý được thì phải trả vải vừa nhận

c4:

• tác dụng của báo cáo nguyên phụ liệu: để cân đối số lượng khách hàng gửi và sô lượng thục nhận, đề phòng thiếu nguyên phụ liệu để có hướng giải quyết nhanh nhất.
• trước hết nếu là khách hàng thường niên thì liên hệ nhân viên kho kiểm tra những npl của những đơn hàng cũ xem có phù hợp thì sử dụng để tránh lđ không có việc làm. Và cân đối npl liên hệ ngay với khách hàng để khách hàng gửi bổ xung số lượng thiếu nhanh nhất để kịp tiến độ may hàng.

c5:

• trọng lượng của vải là trọng lượng của vải sau khi máy dập vải dập lên miếng vải đó
• 260gsm: là trọng lượng tiêu chuẩn của nhà cung cấp đưa ra

c6:
gọi lại cho khách hàng để báo tại sao lại cao hơn định mức bên buyer đưa ra

• xin tăng định mức vải
• xin gửi vải bổ xung